Care sunt pașii post -procesare pentru piesele de turnare a investițiilor?

În calitate de furnizor experimentat în industria de turnare a investițiilor, am asistat de prima dată la rolul crucial post-procesare în transformarea turnărilor brute în piese funcționale de înaltă calitate. În acest blog, vă voi parcurge pașii esențiali de post-procesare pentru piese de turnare a investițiilor, împărtășirea informațiilor și sfaturi în funcție de anii mei de experiență.

1. Eliminarea arborelui de turnare

Odată ce procesul de turnare a investițiilor este finalizat, primul pas este eliminarea arborelui de turnare. Arborele de turnare este o rețea de modele de ceară care sunt conectate la un sprue central, care permite metalului topit să curgă în cavitățile de matriță. După ce metalul s -a solidificat, arborele de turnare trebuie să fie separat de părțile individuale.

Acest lucru se face de obicei folosind un instrument de tăiere, cum ar fi un ferăstrău sau o polizor. Trebuie să aveți grijă pentru a vă asigura că procesul de tăiere nu deteriorează piesele. În unele cazuri, un tratament termic poate fi aplicat pe arborele de turnare pentru a -l face mai fragil și mai ușor de tăiat.

2.. Înlăturarea Gatei și Riser

După eliminarea arborelui de turnare, următorul pas este să îndepărtați porțile și creșterea. Porțile sunt canalele prin care metalul topit intră în cavitatea mucegaiului, în timp ce risipurile sunt rezervoare care furnizează metal suplimentar pentru a compensa contracția în timpul solidificării.

Porțile și creșterea sunt de obicei îndepărtate folosind un proces de prelucrare, cum ar fi freza sau măcinarea. Scopul este de a lăsa o suprafață netedă pe parte, fără semne vizibile sau burrs. În unele cazuri, poate fi necesară o operație de finisare, cum ar fi șlefuirea sau lustruirea, pentru a obține finisajul dorit al suprafeței.

3. SHOT BLASTING

Exploatarea împușcăturii este o etapă comună post-procesare care implică propulsarea particulelor mici de metal sau ceramică la viteză mare pe suprafața turnării. Acest proces ajută la îndepărtarea oricăror straturi de nisip, scară sau oxid rămase de pe suprafața piesei, precum și pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței și a îndepărta eventualele tensiuni interne.

Exploatarea împușcăturii se poate face folosind o varietate de echipamente, inclusiv mașini de explozie de aer, mașini de explozie a roților și mașini de explozie. Tipul de echipament utilizat depinde de dimensiunea și forma pieselor, precum și de finisajul dorit al suprafeței.

4. Tratament termic

Tratamentul termic este adesea utilizat pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor de turnare a investițiilor. Procesul specific de tratare termică depinde de tipul de metal utilizat și de proprietățile dorite ale piesei. Procesele obișnuite de tratare termică includ recoacere, stingere, temperare și îmbătrânire.

Recuperarea este un proces care implică încălzirea părții la o temperatură specifică și apoi răcirea acesteia pentru a ameliora tensiunile interne și a îmbunătăți ductilitatea metalului. Schemarea este un proces de răcire rapid care este utilizat pentru a întări metalul, în timp ce temperarea este un proces de încălzire ulterior care este utilizat pentru a reduce fragilitatea metalului stins. Îmbătrânirea este un proces care implică încălzirea părții la o temperatură specifică și menținerea acesteia pentru o anumită perioadă de timp pentru a îmbunătăți rezistența și duritatea metalului.

5. prelucrare

Prelucrarea este adesea necesară pentru a atinge dimensiunile finale și toleranțele pieselor de turnare a investițiilor. Operațiunile comune de prelucrare includ freza, întoarcerea, forajul și măcinarea. Tipul operației de prelucrare utilizate depinde de forma și dimensiunea piesei, precum și de finisajul și precizia dorită a suprafeței.

În timpul prelucrării, este important să utilizați instrumentele de tăiere și parametrii de prelucrare corespunzători pentru a vă asigura că partea nu este deteriorată. În unele cazuri, poate fi necesară o operațiune de finisare, cum ar fi onorarea sau declanșarea, pentru a obține finisajul dorit al suprafeței.

6. Finisarea suprafeței

Finisarea suprafeței este o etapă importantă post-procesare care poate îmbunătăți aspectul și rezistența la coroziune a pieselor de turnare a investițiilor. Procesele comune de finisare a suprafeței includ pictura, placarea, acoperirea cu pulbere și anodizarea.

Pictura este o modalitate simplă și rentabilă de a îmbunătăți aspectul piesei și de a o proteja de coroziune. Placarea implică depunerea unui strat subțire de metal, cum ar fi crom, nichel sau zinc, pe suprafața părții pentru a -și îmbunătăți rezistența și aspectul de coroziune. Acoperirea cu pulbere este un proces care implică aplicarea unei pulberi uscate pe suprafața piesei și apoi încălzirea acestuia pentru a topi pulberea și a forma un acoperire de protecție. Anodizarea este un proces care implică crearea unui strat subțire de oxid pe suprafața părții din aluminiu pentru a -și îmbunătăți rezistența și aspectul de coroziune.

7. Inspecție și testare

Inspecția și testarea sunt pași critici post-procesare pentru a se asigura că piesele de turnare a investițiilor îndeplinesc specificațiile și standardele de calitate necesare. Metodele comune de inspecție includ inspecția vizuală, inspecția dimensională și testarea nedistructivă (NDT).

Inspecția vizuală implică examinarea părții pentru orice defecte vizibile, cum ar fi fisuri, porozitate sau imperfecțiuni de suprafață. Inspecția dimensională implică măsurarea piesei folosind instrumente de măsurare a preciziei, cum ar fi etriere, micrometre și mașini de măsurare a coordonatelor (CMM), pentru a se asigura că aceasta îndeplinește dimensiunile și toleranțele necesare. Metodele NDT, cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea cu raze X și testarea particulelor magnetice, sunt utilizate pentru a detecta orice defecte interne care pot să nu fie vizibile cu ochiul liber.

8. Ambalaj și transport

Odată ce piesele de turnare a investițiilor au trecut toate inspecțiile și testele necesare, acestea sunt gata să fie ambalate și expediate către client. Ambalajul adecvat este important pentru a proteja piesele de daune în timpul tranzitului. Piesele sunt de obicei înfășurate în materiale de protecție, cum ar fi plastic sau înveliș cu bule, și sunt așezate într -o cutie sau ladă robustă.

Transportul se face de obicei folosind un transportator fiabil, cum ar fi UPS, FedEx sau DHL. Metoda de expediere și timpul de livrare depind de locația și cerințele clientului.

În concluzie, post-procesarea este o parte esențială a procesului de turnare a investițiilor care poate îmbunătăți semnificativ calitatea, aspectul și funcționalitatea părților. Urmărind pașii descriși în acest blog, vă puteți asigura că piesele dvs. de turnare a investițiilor respectă cele mai înalte standarde de calitate și performanță.

Dacă vă intereseazăCastrare de investiții din aluminiu,Piese automate turnare de precizie, sauTurnare de ceară pierdută din aluminiu, Aș fi bucuros să discut despre cerințele dvs. specifice și să vă ofer o soluție personalizată. Contactați -mă astăzi pentru a începe conversația și pentru a explora cum putem lucra împreună pentru a răspunde nevoilor dvs. de casting de investiții.

Referințe

• „Manual de casting pentru investiții” de Institutul de Casting Investment
• „Turnarea metalelor: procese și design” de Kalpakjian și Schmid
• „Tratarea termică a metalelor” de ASM International