Care este procesul de turnare a investițiilor pentru piese din metal electric - conductiv?

Hei acolo! Sunt un furnizor de piese metalice de turnare a investițiilor, iar astăzi vă voi parcurge procesul de turnare a investițiilor pentru piese din metal electric - conductive.

Înțelegerea distribuției de investiții

Turnarea investițiilor, cunoscută și sub denumirea de turnarea de ceară pierdută, este un proces de fabricație vechi, care a fost rafinat de -a lungul anilor pentru a produce piese metalice de înaltă calitate. Este foarte util, mai ales atunci când aveți nevoie de piese cu forme complexe și toleranțe strânse. Și când vine vorba de piese din metal electric - conductoare, este un joc - schimbător.

De ce Electric - Piese metalice conductoare?

Electric - piesele metalice conductoare sunt esențiale într -o gamă largă de industrii. De la electronice la generarea de energie electrică, aceste părți ajută la fluxul eficient de electricitate. Metale precum cupru, aluminiu și unele aliaje sunt utilizate în mod obișnuit datorită conductivității lor electrice excelente.

Procesul de turnare a investițiilor pas cu pas

Crearea de modele

Primul pas în procesul de turnare a investițiilor este crearea modelului. Acest model este o replică exactă a părții finale pe care dorim să o producem. De obicei, folosim ceară pentru a face aceste modele. Ceara este excelentă, deoarece poate fi topită cu ușurință mai târziu în proces.

Începem prin a injecta ceară topită într -o mucegai de precizie. Mucegaiul este proiectat pe baza modelului CAD (computer - design asistat) al piesei. Odată ce ceara se răcește și se solidifică, obținem un model de ceară. Uneori, trebuie să asamblăm mai multe modele de ceară împreună pentru a forma o unitate mai mare, care se numește arbore de model. Acest arbore este apoi atașat la un sprue central de ceară, care acționează ca un canal pentru metalul topit mai târziu.

Clădirea cochiliei

După ce modelul este gata, trecem la clădirea Shell. Aici creăm o coajă ceramică în jurul modelului de ceară. Înmuiem modelul de ceară într -o suspensie ceramică, care este un amestec de particule ceramice fine și un liant. Apoi îl îmbrăcăm cu un strat de material refractar grosier. Acest proces se repetă de mai multe ori, de obicei de 5 - 10 ori, pentru a construi o coajă ceramică groasă și puternică.

Fiecare strat trebuie să se usuce bine înainte de a aplica următorul. Timpul de uscare poate varia în funcție de tipul de ceramică și de condițiile de mediu. Scopul este de a crea o coajă care poate rezista la temperaturile ridicate ale metalului topit și presiunea în timpul procesului de turnare.

Dewaxing

Odată ce coaja este complet construită, este timpul să scapi de ceară. Facem acest lucru încălzind coaja într -o autoclavă sau un cuptor. Căldura face ca ceara să se topească și să se scurgă din coajă prin mici găuri sau orificii de aerisire pe care le -am lăsat în coajă în timpul procesului de construcție. Acest lucru lasă în urmă o matriță ceramică goală în formă de partea finală.

Pre - încălzire

Înainte de a turna metalul topit, încălzim prealabil matrița ceramică. Încălzirea pre - este crucială, deoarece ajută la reducerea șocului termic atunci când metalul topit este turnat în matriță. De asemenea, îmbunătățește fluxul metalului topit și reduce riscul de defecte în partea finală. Încălzim matrița la o temperatură specifică, care depinde de tipul de metal pe care îl folosim.

Metal turnând

Acum vine partea interesantă - turnarea metalelor. Topim metalul electric - conductiv într -un cuptor. Pentru piese electrice - conductoare, folosim adesea metale precum aliaje pe bază de cupru, aliaje de aluminiu sau oțel inoxidabil. Odată ce metalul atinge temperatura potrivită și se află într -o stare complet topită, îl turnăm cu atenție în matrița ceramică încălzită prin sprue.

Procesul de turnare trebuie făcut lent și constant pentru a se asigura că metalul umple fiecare colț al matriței fără a prinde bule de aer. Gravitate - turnarea este o metodă comună, dar, în unele cazuri, am putea folosi tehnici de turnare asistate de vid sau presiune pentru rezultate mai bune.

Răcire și solidificare

După turnarea metalului, îl lăsăm să se răcească și să se solidificăm în interiorul matriței. Rata de răcire este controlată cu atenție, deoarece poate afecta microstructura și proprietățile părții finale. Dacă metalul se răcește prea repede, s -ar putea să dezvolte tensiuni interne și fisuri. Pe de altă parte, dacă se răcește prea încet, boabele din metal ar putea crește prea mari, ceea ce poate afecta și performanța piesei.

Înlăturarea cochiliei

Odată ce metalul s -a solidificat pe deplin, rupem coaja ceramică. Putem face acest lucru folosind metode mecanice precum vibrații sau prin utilizarea substanțelor chimice în unele cazuri. După îndepărtarea cochiliei, am rămas cu turnarea brută, care mai are sprue și orice alte sisteme de închidere atașate la acesta.

Operații de finisare

Turnarea brută are de obicei nevoie de unele operațiuni de finisare pentru a îndeplini specificațiile finale. Începem prin a tăia sprue și orice alt metal în exces. Apoi, am putea folosi procese de prelucrare, cum ar fi freza, întoarcerea sau măcinarea pentru a atinge dimensiunile necesare și finisajul suprafeței. Tratamentul termic ar putea fi, de asemenea, aplicat pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale piesei.

Tipuri de metale electrice - conductoare utilizate în turnarea investițiilor

Aliaje bazate pe cupru

Cuprul este un conductor electric excelent, iar aliajele sale precum alama și bronzul sunt utilizate pe scară largă în turnarea investițiilor pentru piese electrice. Brass este un aliaj de cupru - de zinc și are o rezistență bună la coroziune și este ușor de mașină. Bronzul, care este un aliaj de cupru - de staniu, are o rezistență ridicată și rezistență la uzură.

Aliaje de aluminiu

Aluminiul este o altă alegere populară pentru piese electrice - conductoare. Este ușor, ceea ce este un mare avantaj în multe aplicații, în special în industria aerospațială și auto. Aliajele de aluminiu au, de asemenea, o conductivitate termică bună, care ajută la disiparea căldurii generate în timpul operațiunilor electrice.

Oţel inoxidabil

Oțelul inoxidabil este cunoscut pentru rezistența și rezistența la coroziune. OferimTurnarea investițiilor din oțel inoxidabilPentru piesele electrice în care rezistența la coroziune este o cerință cheie. De asemenea, are o anumită conductivitate electrică, deși nu este la fel de mare ca cuprul sau aluminiul. Și avem și noiTurnare pentru investiții din oțel din aliajşiTurnare pentru investiții din oțel din aliajopțiuni, care pot fi adaptate la cerințele specifice de proprietate electrică și mecanică.

Avantajele turnării investițiilor pentru piese electrice - conductoare

Forme complexe

Turnarea investițiilor ne permite să creăm piese cu forme extrem de complexe, care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație. Acest lucru este excelent pentru componentele electrice care au adesea modele complexe care să se încadreze în dispozitive specifice.

Precizie înaltă

Putem obține toleranțe foarte strânse cu turnarea investițiilor. Aceasta înseamnă că părțile finale sunt foarte exacte în ceea ce privește dimensiunile, ceea ce este crucial pentru aplicațiile electrice, unde sunt esențiale potrivirea și funcția corespunzătoare.

Finisaj de suprafață

Finisajul de suprafață al investițiilor - piese turnate este în general foarte bun. Putem obține o suprafață netedă chiar din procesul de turnare, ceea ce reduce nevoia de prelucrare extinsă a postului.

Contactați -ne pentru nevoile dvs. de casting de investiții

Dacă sunteți pe piață pentru piese metalice electrice - de înaltă calitate, realizate prin turnarea investițiilor, ne -ar plăcea să auzim de la voi. Indiferent dacă aveți nevoie de un lot mic pentru prototipare sau o producție la scară largă, avem expertiza și facilitățile pentru a vă îndeplini cerințele.

Trebuie doar să ne adresați și putem începe să discutăm despre proiectul dvs. Vom lucra îndeaproape cu dvs. de la etapa de proiectare până la livrarea finală pentru a vă asigura că veți obține cele mai bune piese - posibile pentru aplicațiile dvs. electrice.

Referințe

• „Manual de casting pentru investiții” de Institutul de Casting Investment
• „Inginerie de fabricație și tehnologie” de Serope Kalpakjian și Steven R. Schmid