Ce materiale se utilizează pentru construirea carcasei în turnarea cu pereți speciali din oțel aliat?

Hei acolo! În calitate de furnizor de turnare pentru investiții din oțel aliat, sunt adesea întrebat despre materialele utilizate pentru construcția de carcasă în acest proces. Deci, haideți să ne scufundăm și să explorăm ce înseamnă crearea acelor cochilii cruciale.

Turnarea cu investiții din oțel aliat este un proces de fabricație destul de grozav. Ne permite să realizăm piese complexe cu mare precizie. Și shell-ul este un jucător cheie în toată această operațiune. Formează o matriță care ține oțelul aliat topit până când se solidifică în forma dorită.

1. Silice - Fundația

Unul dintre cele mai frecvente materiale utilizate pentru construirea cochiliei este silice. Siliciul este ca elementul de construcție al acestor scoici. Se prezintă sub diferite forme, cum ar fi silice topită și silice cristalină.

Siliciul topit este foarte popular deoarece are o rată scăzută de dilatare termică. Aceasta înseamnă că atunci când oțelul aliat topit fierbinte este turnat în carcasă, carcasa nu se dilată prea mult și nu se crapă. Poate rezista la temperaturi ridicate fără a-și pierde forma, ceea ce este crucial pentru obținerea unor turnări precise.

Pe de altă parte, se folosește și siliciul cristalin, în special în straturile inițiale ale cochiliei. Oferă o rezistență bună și este relativ ieftin. Dar are o expansiune termică mai mare în comparație cu silicea topită, așa că de obicei este combinată cu alte materiale în straturile ulterioare.

2. Zircon - Întăritorul

Zirconul este un alt material important. Este adesea folosit în stratul facial, care este stratul care vine în contact direct cu oțelul aliat topit. Zirconul are proprietăți refractare excelente, ceea ce înseamnă că poate face față la temperaturi foarte ridicate fără a se topi sau a reacționa cu oțelul.

Ceea ce este grozav la zircon este că oferă un finisaj neted al suprafeței turnării. Când oțelul se solidifică împotriva unui strat de față căptușit cu zircon, partea rezultată are un aspect mai frumos și o precizie dimensională mai bună. De asemenea, ajută la prevenirea pătrunderii metalului în carcasă, ceea ce poate duce la defecte ale turnării.

Puteți găsi mai multe despre procesele noastre de turnare de investiții laPiese de oțel turnate.

3. Alumină - Adăugând robustețe

Alumina este adăugată la amestecul de coajă pentru a-i crește rezistența și rigiditatea. Poate rezista la solicitări mecanice mari în timpul procesului de turnare. Când oțelul aliat topit este turnat, acesta creează multă presiune în interiorul carcasei. Alumină - carcase armate pot face față acestei presiuni fără a se deforma.

Alumina are, de asemenea, o bună rezistență la șoc termic. Dacă carcasa se confruntă cu schimbări rapide de temperatură în timpul procesului de răcire a oțelului, alumina ajută la prevenirea fisurilor. Este de obicei folosit în straturile de rezervă ale carcasei, unde oferă suportul structural necesar.

4. Lianți - ținând totul împreună

Acum, toate aceste materiale nu vin împreună de la sine. Avem nevoie de lianți care să le țină pe loc. Se folosesc diferite tipuri de lianți, iar cei mai des întâlniți sunt siliciul coloidal și silicatul de etil.

Siliciul coloidal este un liant pe bază de apă. Este ușor de lucrat și prietenos cu mediul. Formează o legătură puternică între particulele de silice, zircon și alumină din înveliș. Când coaja este uscată, silicea coloidală lasă o matrice solidă care ține coaja împreună.

Silicatul de etil este un liant pe bază organică. Oferă o carcasă de înaltă calitate, cu un finisaj excelent al suprafeței. Dar necesită un mediu mai controlat în timpul procesului de construcție a carcasei, deoarece poate fi afectat de umiditate și temperatură.

5. Alți aditivi

Pe lângă principalele materiale și lianți, folosim uneori și alți aditivi. De exemplu, aditivii pot fi utilizați pentru a controla timpul de priză a carcasei. Dacă coaja se întărește prea repede, poate fi dificil să acoperiți uniform modelul de ceară. Pe de altă parte, dacă se stabilește prea încet, poate întârzia procesul de producție.

Unii aditivi sunt, de asemenea, utilizați pentru a îmbunătăți permeabilitatea învelișului. Permeabilitatea este importantă deoarece permite gazelor să scape atunci când oțelul aliat topit este turnat în carcasă. Dacă gazele nu pot scăpa, ele pot rămâne prinse în turnare și pot provoca defecte precum porozitatea.

Dacă sunteți interesat de nostruTurnare cu ceară pierdută din oțel inoxidabil, vă avem acoperit. Folosim aceleași principii de construcție a carcasei pentru a asigura turnări de oțel inoxidabil de înaltă calitate.

The Shell - Procesul de construcție

Procesul de construire a carcasei este o operație în mai multe etape. În primul rând, începem cu un model de ceară al piesei pe care vrem să o turnăm. Scufundam acest model de ceară într-o suspensie făcută din materiale de acoperire pentru față (de obicei, un amestec de zircon și un liant). Acesta formează primul strat al cochiliei.

După ce primul strat se usucă, scufundăm modelul într-un material stuc, care este de obicei silice grosieră sau alumină. Stucul oferă o suprafață aspră la care să adere următorul strat de nămol. Repetăm ​​acest proces de scufundare și stucat de mai multe ori pentru a crește grosimea cochiliei.

Odată ce coaja este construită la grosimea dorită, o încălzim pentru a îndepărta modelul de ceară. Aceasta lasă în urmă o carcasă goală care este gata să primească oțelul aliat topit.

De ce contează materialele potrivite ale carcasei

Folosirea materialelor potrivite pentru construcția cochiliei este crucială pentru calitatea turnării finale. Dacă carcasa nu poate rezista la temperaturile ridicate ale oțelului topit, se poate crăpa, iar turnarea va fi defectă. O carcasă cu finisare slabă a suprafeței poate transfera acea rugozitate la turnare, afectând aspectul și funcționalitatea acesteia.

De asemenea, combinația corectă de materiale poate îmbunătăți eficiența procesului de turnare. De exemplu, o carcasă cu permeabilitate bună poate reduce șansele de defecte legate de gaz, ceea ce înseamnă mai puține reprelucrari și randamente de producție mai mari.

Dacă ești pe piață pentruTurnare cu investiții din oțel aliat, vrei să te asiguri că lucrezi cu un furnizor care știe să aleagă și să folosească materialele de înveliș potrivite. Aici intrăm noi. Avem ani de experiență în acest domeniu și știm exact ce este nevoie pentru a crea carcase de înaltă calitate pentru turnarea de investiții din oțel aliat.

Să vorbim despre afaceri

Dacă sunteți în căutarea unui partener de încredere pentru nevoile dvs. de turnare pentru investiții de oțel aliat, suntem aici pentru a vă ajuta. Indiferent dacă aveți nevoie de un lot mic de piese la comandă sau de o producție la scară largă, avem expertiza și materialele pentru a oferi rezultate de top.

Nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații sau pentru a începe o conversație despre proiectul dvs. Suntem întotdeauna bucuroși să discutăm despre cerințele dvs. și să găsim cele mai bune soluții pentru dvs.

Referințe

• „Investment Casting: Processes, Materials, and Design” de John Campbell
• „Handbook of Metal Casting” editat de John A. Schey