Cursul procesului de turnare a oțelului inoxidabil

Procesul de turnare a oțelului inoxidabil este un proces complex, dar delicat, care implică mai multe etape menite să transforme oțelul inoxidabil în forma sa lichidă în forma și dimensiunea dorite. Acest proces poate fi împărțit aproximativ în următoarele metode principale de turnare: turnare cu nisip, turnare de precizie (metoda cu ceară pierdută), turnare cu investiții, turnare centrifugă și turnare la înaltă presiune. Aici ne vom concentra pe turnarea cu nisip și pe turnarea de precizie (metoda cu ceară pierdută), care sunt cele mai comune două metode în turnarea oțelului inoxidabil.

 

Turnare cu nisip
1. Pregătirea matriței: În primul rând, în funcție de forma turnării necesare, utilizați lemn sau metal pentru a realiza un model. Acest model, numit „forma”, este puțin mai mare decât turnarea finală pentru a compensa contracția metalului în timpul răcirii.

 

2. Pregătirea cutiei de nisip: Amestecați nisipul și adezivul pentru a forma nisip de plastic, apoi umpleți acest nisip în cutia de nisip și apăsați strâns. Apoi, forma este pusă în cutia de nisip și nisipul este compactat pentru a forma jumătate din matriță.

 

3. Sistem de separare și turnare a mucegaiului: După îndepărtarea modelului, nisipul își va păstra forma și va forma matrița. Apoi, părțile superioare și inferioare ale matriței sunt separate, reziduurile din matriță sunt curățate și se instalează sistemul de turnare, inclusiv cupa de turnare, canalul drept, canalul transversal și poarta interioară.

 

4. Turnare: Turnați oțelul inoxidabil topit în paharul de turnare și curgeți în matriță prin sistemul de turnare.

 

5. Răcire și demulare: Lăsați turnarea să se răcească la temperatura camerei în matriță, apoi deschideți matrița și îndepărtați turnarea.

 

6. Curățare și post-tratare: îndepărtați nisipul și alte impurități de pe suprafața turnării și efectuați tratamentul termic necesar, cum ar fi recoacere, călire etc., pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice.

 

Turnare de precizie (proces de ceară pierdută)
1. Turnare cu ceară: În primul rând, utilizați ceară pentru a realiza un model precis, dimensiunea și forma modelului îndeplinesc pe deplin cerințele turnării finale.

 

2. Producția de coajă: matrița de ceară este acoperită cu materiale refractare, cum ar fi ceramica sau silicatul, pentru a forma o înveliș cu mai multe straturi. După ce fiecare strat se usucă, aplicați următorul până când se ajunge la o grosime suficientă.

 

3. Topirea matriței de ceară: întreaga carcasă este încălzită astfel încât matrița de ceară să se topească și să curgă afară, lăsând o cavitate, care este forma turnării finale.

 

4. Turnare și răcire: oțelul inoxidabil topit este injectat în cavitate și apoi lăsat să se răcească și să se solidifice.

 

5. Ruperea și curățarea carcasei: După răcire, spargeți carcasa, îndepărtați turnarea și curățați și lustruiți suprafața.

 

6. Post-tratare: Efectuați tratamentul termic și prelucrarea necesară pentru a obține precizia dimensională finală și finisarea suprafeței.

 

Cele două metode de mai sus au avantaje și dezavantaje, costul turnării cu nisip este scăzut, potrivit pentru producția de masă; Turnarea de precizie poate obține o precizie dimensională mai mare și o calitate a suprafeței, ceea ce este mai potrivit pentru producția de piese turnate de înaltă precizie cu forme complexe. Ce metodă este aleasă depinde de nevoile specifice ale turnării și de scara producției.