Domeniul de aplicare și metoda de curățare a turnărilor de precizie

Procesul de îndepărtare a unei turnări de precizie din matriță, îndepărtarea părților în exces, altele decât corpul principal, și lustruirea suprafețelor interioare și exterioare ale turnării finite.

Îndepărtarea miezului și curățarea suprafețelor:

Este împărțit în două categorii: uscat și umed. Curățarea chimică este utilizarea de echipamente mecanice pentru curățarea pieselor turnate. Echipamentul folosit este simplu, eficiența producției este ridicată, are o mare adaptabilitate la diferite tipuri de piese turnate și poate nu numai să îndepărteze miezul, ci și să curețe eficient suprafața. Dezavantajul este că echipamentul este adesea prăfuit, zgomotos și poluează mediul în timpul funcționării. Nu există praf la curățarea umedă, dar deoarece apa este folosită ca mediu, suprafața turnării este ușor de ruginit. În timpul operațiunii se generează o cantitate mare de nisip de canalizare și ciment, ceea ce aduce probleme precum regenerarea nisipului și a apei și tratarea nămolului.

Metodele de curățare uscată și umedă utilizate în mod obișnuit în producție sunt:

(1) Curățarea tamburului. Când tamburul se rotește, se bazează pe impactul și frecarea dintre piese turnate, fier stea și nisip rezidual pentru a îndepărta nisipul din interiorul și din exteriorul turnării, lustruiește suprafața turnării și îndepărtează parțial bavurile. Acest tip de echipament este potrivit pentru curățarea pieselor turnate de dimensiuni mici și mijlocii cu forme simple și pereți groși.

(2) Curățare prin sablare. Forța de impact a împușcăturilor de oțel de mare viteză, a împușcăturilor de fier și a fluxurilor de cereale abrazive este utilizată pentru a îndepărta miezul, nisipul lipicios și pentru a lustrui suprafața turnării. În plus, echipamentul de curățare cu împușcare utilizat în mod obișnuit include, de asemenea, masă de curățare cu împușcare și camera de curățare cu împușcare. Mașinile de curățare cu împrăștiere utilizate pentru producția continuă includ rola de sablare cu plăci cu lanț, masă de curățare cu împușcare continuă, camera de curățare cu împrăștiere cu producție continuă suspendată etc. Costul de funcționare și întreținere al acestui tip de echipament este mare.

(3) Îndepărtarea hidraulică a nisipului. Apa de înaltă presiune este aruncată de la duză către turnarea tratată prin conductă, iar miezul și turnarea sunt îndepărtate prin energia cinetică și acțiunea de curățare a fluxului de apă. Curățarea hidraulică a nisipului este de obicei echipată cu o cameră de curățare deschisă compusă din secțiuni de oțel și plăci de oțel, o masă rotativă este așezată în partea de jos, iar pistolul de pulverizare este montat pe peretele lateral, care se poate mișca în sus și în jos și se poate roti, astfel încât fluxul de apă de înaltă presiune poate fi aruncat în orice parte, cu excepția suprafeței inferioare a turnării. Uneori, pentru a îmbunătăți eficiența îndepărtării nisipului de pe suprafața turnării de precizie, abrazivi precum nisip de cuarț sunt introduși în poziția corespunzătoare a pistolului de pulverizare pentru a obține un debit de nisip de apă de mare viteză. Această metodă se numește în general îndepărtarea nisipului de apă.

(4) Îndepărtarea nisipului cu apă. După turnarea turnării, turnarea este răcită la temperatura specificată atunci când este făcută cutia și este imediat scufundată în piscină, iar apa pătrunde în matrița de turnare prin toate golurile și contactele cu metalul la temperatură ridicată pentru a se vaporizează și explodează, iar unda de șoc poate îndepărta practic nisipul atașat turnării în interior și în exterior. Metoda de îndepărtare a nisipului prin explozie cu apă are avantajele unui timp scurt de funcționare și eficiență ridicată și a fost utilizată pe scară largă în atelierul de turnare a oțelului din China. În general, este utilizat pentru prelucrarea pieselor turnate din oțel cu un conținut de carbon mai mic de 0,35% și o formă simplă.