Descrieți în detaliu caracteristicile și diferențele diferitelor turnări

1. Turnarea poate fi, de asemenea, împărțită în turnare gravitațională și turnare sub presiune, în funcție de procesul de turnare a metalului topit. Turnarea gravitațională se referă la procesul de injectare a metalului topit în matriță sub acțiunea gravitației pământului, cunoscută și sub numele de turnare. Turnarea gravitațională într-un sens larg include turnarea cu nisip, turnarea cu matrițe metalice, turnarea cu investiții, turnarea cu matrițe cu noroi etc.; Turnarea gravitațională în sens restrâns se referă în mod specific la turnarea matriței de metal. Turnarea sub presiune se referă la procesul de injectare a metalului topit într-o matriță sub acțiunea altor forțe externe (cu excepția gravitației). Turnarea sub presiune în sens larg include turnarea sub presiune și turnarea în vid a mașinilor de turnare sub presiune, turnarea la presiune joasă, turnarea centrifugă etc.; Turnarea sub presiune în sens restrâns se referă la turnarea sub presiune de tip metal a mașinii de turnare sub presiune, denumită turnare sub presiune. Fabrica de turnare de precizie Xudong a fost angajată de mult timp în turnarea gravitațională a matrițelor de nisip și a formelor metalice. Aceste procese de turnare sunt cele mai frecvent utilizate în turnarea metalelor neferoase în prezent și sunt, de asemenea, cel mai mic preț relativ.

2. Turnarea cu nisip este un proces tradițional de turnare care folosește nisip ca principal material de turnare pentru a face matrițe de turnare. Formele de nisip sunt, în general, turnate prin gravitație, iar turnarea la presiune joasă, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Adaptabilitatea turnării cu nisip este foarte largă, se pot folosi piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice, cantități mari. Matrița folosită pentru turnarea cu nisip era în cea mai mare parte din lemn, cunoscută în mod obișnuit ca matriță pentru lemn. Pentru a schimba deficiențele matrițelor din lemn care sunt ușor de deformat și deteriorate, Xudong Precision Casting Factory le-a schimbat pe toate în matrițe din aliaj de aluminiu sau matrițe din rășină cu precizie dimensională ridicată și durată lungă de viață, cu excepția pieselor turnate în nisip produse de o singură bucată. Deși prețul a crescut, este încă mult mai ieftin decât matrițele pentru turnarea matrițelor metalice, iar avantajul de preț este deosebit de important în producția de loturi mici și piese mari. În plus, matrițele de nisip sunt mai refractare decât formele metalice, astfel încât în ​​acest proces sunt folosite și materiale cu puncte de topire mai mari, cum ar fi aliajele de cupru și metalele feroase. Cu toate acestea, turnarea cu nisip are și unele neajunsuri: deoarece fiecare matriță de turnare cu nisip poate fi turnată o singură dată, matrița de turnare este deteriorată după obținerea turnării și trebuie remodelată, astfel încât eficiența producției de turnare cu nisip este mai mică; Și deoarece natura generală a nisipului este moale și poroasă, precizia dimensională a pieselor turnate din turnare cu nisip este scăzută, iar suprafața este mai aspră. Cu toate acestea, Xudong Precision Casting Factory a îmbunătățit considerabil starea suprafeței pieselor turnate cu nisip cu ani de acumulare de tehnologie, iar efectul său după sablare este comparabil cu cel al turnărilor din metal.

3. Turnarea matrițelor metalice este un proces modern de realizare a matrițelor de turnare goale pentru turnare cu oțel aliat rezistent la căldură. Formele metalice pot fi turnate fie prin gravitație, fie prin presiune. Forma de turnare a matriței metalice poate fi folosită în mod repetat și repetat, iar de fiecare dată când lichidul metalic este turnat, se obține o turnare, iar durata de viață este foarte lungă, iar eficiența producției este foarte mare. Turnarea matriței de metal nu numai că are o precizie dimensională bună, suprafața este netedă, dar și în cazul turnării aceluiași metal topit, rezistența turnării este mai mare decât cea a matriței de nisip și nu este ușor de fi deteriorat. Prin urmare, în producția de masă a piesei turnate de metale neferoase de dimensiuni mici și mijlocii, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, se preferă în general turnarea cu matrițe metalice. Cu toate acestea, există și unele dezavantaje ale turnării matriței metalice: deoarece oțelul aliat rezistent la căldură și prelucrarea cavităților goale pe acesta sunt mai scumpe, costul matriței matriței metalice este scump, dar costul total este mult mai ieftin decât cel costul matriței de turnare sub presiune. Pentru producția de loturi mici, costul matriței alocat fiecărui produs este evident prea mare și, în general, nu este ușor de acceptat. În plus, deoarece matrița metalică este limitată de dimensiunea materialului matriței și de capacitatea echipamentului de prelucrare a cavităților și a echipamentelor de turnare, este neputincioasă pentru turnările deosebit de mari. Prin urmare, în producția de loturi mici și piese mari, turnarea cu matrițe metalice este rar utilizată. În plus, deși matrița metalică este realizată din oțel aliat rezistent la căldură, rezistența la căldură este încă limitată și este, în general, utilizată pentru turnarea aliajelor de aluminiu, aliajului de zinc și aliajului de magneziu și a fost mai puțin utilizată în turnarea aliajelor de cupru. și este mai puțin utilizat pentru turnarea metalelor feroase. Formele metalice ale fabricii de turnare de precizie Xudong sunt toate proiectate și fabricate de ele însele, astfel încât să poată oferi clienților forme ieftine și adecvate de înaltă calitate într-un mod mai oportun.

4. Turnarea sub presiune este turnarea sub presiune a matriței de metal efectuată pe mașina de turnare sub presiune, care este procesul de turnare cu cea mai mare eficiență de producție în prezent. Mașinile de turnare sub presiune sunt împărțite în două categorii: mașini de turnare sub presiune cu cameră caldă și mașini de turnare sub presiune cu cameră rece. Mașina de turnare sub presiune cu cameră fierbinte are un grad ridicat de automatizare, pierderi mai mici de material și o eficiență de producție mai mare decât mașina de turnare sub presiune cu cameră rece, dar poate fi utilizată numai pentru producerea de piese turnate cu materiale cu punct de topire scăzut, cum ar fi aliaj de zinc și aliaj de magneziu datorită restrângerii rezistenței la căldură a pieselor. Piesele turnate sub presiune din aliaj de aluminiu utilizate pe scară largă astăzi pot fi produse numai pe mașini de turnare sub presiune cu cameră rece datorită punctelor lor de topire ridicate. Caracteristica principală a turnării sub presiune este că metalul topit umple cavitatea la presiune înaltă și la viteză mare și se formează și se solidifică la presiune înaltă, iar deficiențele turnării sub presiune sunt: ​​deoarece metalul topit umple cavitatea la presiune mare și viteză mare. în acest proces, este inevitabil ca aerul din cavitate să fie interceptat în interiorul turnării, formând pori subcutanați, astfel încât piese turnate sub presiune din aliaj de aluminiu nu sunt potrivite pentru tratament termic, iar piese turnate sub presiune din aliaj de zinc nu sunt potrivite pentru pulverizarea la suprafață (dar pot fi pictat). În caz contrar, atunci când porii interni ai turnării sunt încălziți prin tratamentul menționat mai sus, aceștia vor fi încălziți și se vor dilata și determină deformarea sau bulele de turnare. În plus, alocația de tăiere mecanică a turnării sub presiune ar trebui să fie, de asemenea, mai mică, în general de aproximativ 0.5mm, ambele pot reduce greutatea turnării, pot reduce cantitatea de procesare de tăiere pentru a reduce costurile și pot evita pătrunderea stratului dens. la suprafață, expuneți porii subcutanați, determinați casarea piesei de prelucrat.