Care este diferența dintre turnare și forjare

Prelucrarea de turnare de precizie are caracteristici excelente de turnare. Aliajul adecvat și metoda de turnare adecvată pot fi confirmate în funcție de specificații și beneficii economice la diferite niveluri, cum ar fi scopul utilizării, forma pieselor, precizia specificațiilor, cantitatea, specificația calității produsului, proprietățile mecanice, etc. Procesarea de turnare de precizie este potrivită pentru turnarea blocului cilindrilor motorului, a carcasei ambreiajului, a carcasei axei spate, a carcasei arborelui de direcție, a transmisiei, a mecanismului de supapă, a pompei de ulei de înaltă presiune, a pompei de apă, a capacului culbutorului, a roților, a structurii motorului, a etrierelor de frână, a cilindrului hidraulic. și discul de frână și alte componente non-motor.

Deoarece va exista un aranjament de cristal mai mare în procesul de operare al prelucrării de turnare de precizie, iar în timpul de turnare, are un timp mai lung pentru a efectua tratamentul termic și călirea acestor aranjamente de cristal, astfel încât să se asigure că produsele fabricate sunt mai multe ideal, totuși, deoarece temperatura este mai aproape de punctul de topire al punctului de topire scăzut al cristalului atunci când acesta este topit corect, prin urmare, atunci când se dezvoltă tratamentul de încălzire corect al procesării de turnare de precizie, este necesar să se selecteze un cuptor de încălzire și suprafețe aferente care sunt mai ușor de reglat temperatura pentru a monitoriza și regla temperatura în mod corespunzător, atâta timp cât acest lucru poate asigura un efect mai bun al piesei de turnare de precizie.

Prelucrarea de turnare de precizie este, în general, realizată din turnare metalică, în funcție de diferitele părți va avea un număr diferit de miezuri de nisip, caracteristicile structurale simple nu pot folosi miezuri de nisip. Prelucrarea turnării de precizie este împărțită în turnare prin gravitație turnare sub presiune joasă (presiunea înaltă). Miezurile de nisip sunt, în general, turnare prin gravitație și turnare la presiune joasă, iar turnarea sub presiune de înaltă presiune nu permite existența miezurilor de nisip. Turnarea prin injecție nu este potrivită pentru prelucrarea de turnare de precizie și este de obicei potrivită pentru piesele din plastic.

Deoarece puterea produselor produse prin turnare de precizie este mai puternică decât cea produsă prin alte metode de turnare, piesele sale vor fi mai ușoare sub aceeași dimensiune și, din acest motiv, popularitatea sa pe piața actuală este deosebit de mare, totuși, atunci când selectând piese turnate, trebuie să vedem dacă este în conformitate cu specificațiile de producție relevante. Există unele deficiențe, dacă există automate, atunci o astfel de turnare trebuie reluată în viitor înainte de a putea fi introdusă în partea de producție a produsului, altfel poate duce la declinul întregii durate de viață a produsului.