Care sunt diferitele tipuri de turnare de aluminiu?

Hei acolo! În calitate de furnizor de turnare de aluminiu, am fost până la genunchi în lumea turnării de aluminiu de ceva timp. Și permiteți-mi să vă spun că există mai multe tipuri diferite de turnare de aluminiu, fiecare cu propriile caracteristici, avantaje și dezavantaje unice. În acest blog, le voi descompune pentru tine, astfel încât să poți înțelege mai bine ce tip ar putea fi cel mai potrivit pentru proiectul tău.

1. Turnare cu nisip

Turnarea cu nisip este una dintre cele mai vechi și mai utilizate metode de turnare a aluminiului. Este un proces relativ simplu care presupune crearea unei matrițe din nisip. În primul rând, se realizează un model al piesei dorite. Acest model este de obicei realizat din lemn, plastic sau metal. Apoi, modelul este plasat într-o cutie numită balon și nisip este împachetat în jurul lui. Odată compactat nisipul, modelul este îndepărtat, lăsând în nisip o cavitate care are forma piesei. Aluminiul topit este apoi turnat în această cavitate.

Lucrul minunat despre turnarea cu nisip este flexibilitatea sa. Puteți realiza piese de aproape orice dimensiune și formă, de la componente mici și complicate până la piese mari și voluminoase. Este, de asemenea, o opțiune eficientă din punct de vedere al costurilor, în special pentru producții mici și medii. Cu toate acestea, finisarea suprafeței pieselor turnate cu nisip nu este la fel de netedă ca alte metode de turnare și pot exista unele variații dimensionale.

2. Turnare sub presiune

Turnarea sub presiune este o altă metodă populară. În turnarea sub presiune, aluminiul topit este forțat într-o matriță de oțel, numită matriță, la presiune ridicată. Există două tipuri principale de turnare sub presiune: turnare sub presiune cu cameră la cald și turnare sub presiune cu cameră rece.

Turnarea sub presiune cu cameră fierbinte este utilizată de obicei pentru metale cu puncte de topire scăzute, cum ar fi zincul și magneziul. Dar poate fi folosit și pentru unele aliaje de aluminiu. În acest proces, vasul de topire este o parte integrantă a mașinii de turnare sub presiune, iar metalul topit este pompat direct în matriță.

Turnarea sub presiune cu cameră la rece, pe de altă parte, este utilizată pentru metale cu puncte de topire mai mari, inclusiv pentru majoritatea aliajelor de aluminiu. În turnarea sub presiune cu cameră rece, aluminiul topit este introdus într-o cameră separată și apoi injectat în matriță.

Piesele turnate sub presiune au un finisaj foarte bun al suprafeței și o precizie dimensională ridicată. Sunt, de asemenea, foarte puternice și pot fi produse rapid în masă. Acest lucru face ca turnarea sub presiune o alegere excelentă pentru producția de volum mare de piese de dimensiuni mici și medii, cum ar fi componente auto, carcase electronice și bunuri de larg consum. Cu toate acestea, costul inițial al matriței este destul de mare, deci nu este foarte rentabil - eficient pentru producții mici.

3. Casting de investiții

Turnarea cu investiții, cunoscută și sub denumirea de turnare în ceară pierdută, este o metodă de turnare de precizie. Este puțin mai complex decât turnarea în nisip sau turnarea sub presiune, dar poate produce piese cu o precizie extrem de ridicată și un finisaj neted al suprafeței.

Iată cum funcționează. Mai întâi, se realizează un model de ceară al piesei. Mai multe modele de ceară sunt apoi atașate la un sprue de ceară pentru a forma un arbore de ceară. Arborele de ceară este apoi acoperit cu o coajă ceramică. Odată ce carcasa ceramică este uscată, este încălzită pentru a topi ceara, care se scurge prin sprue. Aceasta lasă o cavitate în carcasa ceramică care are forma piesei. Aluminiul topit este apoi turnat în această cavitate.

Turnarea cu investiții este ideală pentru fabricarea pieselor cu forme complexe și detalii fine, cum ar fi bijuterii, palete de turbine și dispozitive medicale. Puteți consulta mai multe despreTurnare cu ceară pierdută din aluminiuşiPiese din aluminiu turnate cu ceară pierdutăpe site-ul nostru. De asemenea, poate atinge toleranțe foarte strânse. Cu toate acestea, procesul este consumator de timp și costisitor, așa că este de obicei utilizat pentru producția de piese de mare valoare în cantități mici.

4. Turnare permanentă a mucegaiului

Turnarea permanentă a matriței folosește o matriță reutilizabilă, de obicei realizată din oțel sau fontă. Forma este preîncălzită și apoi acoperită cu un material refractar pentru a preveni lipirea aluminiului topit. Aluminiul topit este apoi turnat în matriță prin gravitație sau presiune joasă.

Turnarea permanentă cu matriță poate produce piese cu un finisaj de suprafață și o precizie dimensională mai bune decât turnarea cu nisip. Este, de asemenea, mai rentabil decât turnarea de investiții pentru producția de volum mediu. Piesele realizate prin turnare permanentă cu matriță sunt în general mai rezistente decât piesele turnate pe nisip datorită vitezei de răcire mai rapide. Cu toate acestea, matrița este mai scump de făcut decât o matriță de nisip și există unele limitări în ceea ce privește complexitatea formelor pieselor care pot fi turnate.

5. Turnare centrifuga

Turnarea centrifugală este o metodă unică prin care aluminiul topit este turnat într-o matriță rotativă. Forța centrifugă generată de rotație distribuie metalul topit uniform de-a lungul suprafeței interioare a matriței.

Există două tipuri principale de turnare centrifugă: turnare centrifugă adevărată și turnare semi-centrifugă. În adevărata turnare centrifugă, matrița se rotește în jurul axei sale, iar piesa este turnată în formă de cilindru sau tub. Turnarea semi-centrifugă este folosită pentru a face piese cu o axă centrală, cum ar fi roți și scripete.

Turnarea centrifuga poate produce piese cu o structura foarte densa si uniforma, ceea ce le face puternice si rezistente la uzura. Este, de asemenea, o modalitate excelentă de a turna piese mari, cilindrice. Cu toate acestea, echipamentul necesar pentru turnarea centrifugă este mai complex și mai scump și este potrivit în principal pentru piesele cu simetrie de rotație.

Alegerea tipului potrivit de turnare de aluminiu

Deci, cum alegi tipul potrivit de turnare de aluminiu pentru proiectul tău? Ei bine, depinde de mai mulți factori.

În primul rând, luați în considerare dimensiunea și forma piesei. Dacă aveți nevoie să faceți o piesă mare, de formă simplă, turnarea cu nisip sau turnarea permanentă a matriței ar putea fi o alegere bună. Dacă piesa are o formă complexă cu detalii fine, turnarea cu investiții ar putea fi calea de urmat.

Apoi, gândiți-vă la volumul de producție. Pentru producția de volum mare, turnarea sub presiune este de obicei cea mai eficientă opțiune din punct de vedere al costurilor. Pentru producția în cantități mici, turnarea cu nisip sau turnarea cu investiții ar putea fi mai bune, chiar dacă sunt mai scumpe pe piesă.

Finisajul necesar suprafeței și precizia dimensională sunt, de asemenea, importante. Dacă aveți nevoie de o suprafață foarte netedă și toleranțe strânse, turnarea sub presiune sau turnarea cu investiții sunt cele mai bune pariuri.

În cele din urmă, costul este întotdeauna un factor. Trebuie să echilibrați costul inițial al sculelor, costul pe piesă și costul total de producție.

În calitate de furnizor de turnare de aluminiu, am ajutat mulți clienți să aleagă metoda de turnare potrivită pentru proiectele lor. Indiferent dacă sunteți în industria auto, aerospațială, electronică sau în orice altă industrie, vă pot oferi soluții de turnare de aluminiu de înaltă calitate. Dacă sunteți interesat de nostruPiese de turnare din aluminiu de investițiesau orice alte servicii de casting, nu ezitați să ne contactați pentru o ofertă și pentru a începe o discuție de achiziție.

Referințe

• Campbell, J. (2003). Turnări. Butterworth - Heinemann.
• Comitetul Manualului ASM. (2008). Manualul ASM Volumul 15: Casting. ASM International.
• Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2014). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.