Piese de turnare din aluminiu de investiție

Piese de turnare din aluminiu de investiție

Turnarea aluminiului este procesul de replicare a modelelor de ceară în metal pentru a produce componente industriale. Turnarea cu investiții din aluminiu permite turnarea mai rapidă a pieselor cu geometrii complexe. Și piesele turnate din aluminiu prezintă toleranțe dimensionale mai strânse, o flexibilitate mai mare a aliajului și un finisaj excelent al suprafeței.

  • Introducerea Produsului
 
De ce să ne alegeți
 
01/

Calitate superioară
Produsele noastre sunt fabricate sau executate la un standard foarte înalt, folosind cele mai bune materiale și procese de fabricație.

02/

Echipamente avansate
O mașină, unealtă sau instrument proiectat cu tehnologie și funcționalitate avansată pentru a îndeplini sarcini foarte specifice cu o mai mare precizie, eficiență și fiabilitate.

03/

Control de calitate
Am construit o echipă profesionistă de control al calității pentru a inspecta cu acuratețe fiecare materie primă și fiecare proces de producție.

04/

Echipa profesională
Echipa noastră de profesioniști colaborează și comunică eficient între ele și este dedicată furnizării de rezultate de înaltă calitate. Suntem capabili să facem față provocărilor și proiectelor complexe care necesită expertiza și experiența noastră specializată.

05/

Servicii personalizate
Înțelegem că fiecare client are nevoi unice de producție. De aceea, oferim opțiuni de personalizare pentru a răspunde cerințelor dumneavoastră specifice.

06/

Serviciu online 24h
Încercăm să răspundem tuturor preocupărilor în termen de 24 de ore, iar echipele noastre vă stau mereu la dispoziție în caz de urgență.

 

Ce este piesele de turnare din aluminiu de investiție

 

 

Turnarea aluminiului este procesul de replicare a modelelor de ceară în metal pentru a produce componente industriale. Turnarea cu investiții din aluminiu permite turnarea mai rapidă a pieselor cu geometrii complexe. Și piesele turnate din aluminiu prezintă toleranțe dimensionale mai strânse, o flexibilitate mai mare a aliajului și un finisaj excelent al suprafeței.

 

product-1-1

Turnare de investiții din aluminiu

Aluminiul turnat este un metal versatil folosit în nenumărate produse și aplicații. Este ușor, durabil și rezistent la coroziune, ceea ce îl face un material ideal pentru multe articole de uz casnic, mașini și echipamente industriale. Componentele din aluminiu turnat sunt de asemenea utilizate în mod obișnuit în industria auto, aerospațială și medicală, unde precizia și fiabilitatea sunt esențiale.

product-1-1

Turnare cu ceară pierdută din aluminiu

Toate piesele noastre de turnare din aluminiu sunt produse folosind procesul de turnare de precizie, cunoscut și sub denumirea de proces de ceară pierdută. Această metodă implică crearea modelelor de ceară, care sunt apoi acoperite cu o carcasă ceramică și încălzite pentru a îndepărta ceara. Metalul topit este apoi turnat în cavitate pentru a produce produsul final. Acest proces ne permite să producem piese turnate cu forme extrem de complexe și detalii complicate.

product-1-1

Piese din aluminiu turnate cu ceară pierdută

Turnarea cu ceară pierdută este un proces de fabricație care a fost folosit de secole pentru a produce obiecte metalice precise. Este un proces extrem de precis care este capabil să producă piese cu detalii fine și finisaje excelente ale suprafeței. Metoda implică crearea unui model de ceară al piesei dorite, care este apoi acoperit cu o carcasă ceramică. Ceara este topită din coajă, lăsând în urmă o cavitate goală. Aluminiul topit este apoi turnat în cavitate pentru a produce piesa finală.

product-1-1

Piese de turnare din aluminiu de investiție

Turnarea cu investiții a devenit o metodă populară de fabricare a componentelor din aluminiu, iar compania noastră este mândră să se specializeze în acest proces. Folosind această tehnologie extrem de precisă, suntem capabili să producem piese turnate din aliaj de aluminiu cu detalii complicate și uniformitate pe care multe alte turnătorii nu le pot realiza.

product-1-1

Piese de turnare din aluminiu

Turnarea cu investiții, cunoscută și sub denumirea de turnare cu ceară pierdută, este un proces de fabricație utilizat pentru crearea de modele complexe și complexe în piesele metalice. Printre numeroasele metale folosite pentru turnarea cu investiții, aluminiul se remarcă ca o alegere populară datorită versatilității și ușurinței sale de utilizare.

product-1-1

Produse de turnare cu investiții din aluminiu

Turnarea cu investiții este procesul de turnare a unui metal prin turnarea unui metal topit într-o carcasă ceramică. Una dintre cele mai populare forme de turnare cu investiții astăzi este turnarea aluminiului. Aluminiul este un metal excelent pentru turnare datorită proprietăților sale excepționale de a fi ușor de topit și de a putea lua multe forme și modele.

 

Avantajele pieselor de turnare din aluminiu de investiție

 

Flexibilitate de proiectare
Piesa de turnare din aluminiu de investiție este potrivită pentru a crea forme complexe și designuri complicate, iar dezvoltarea și inovația în piesele de turnare din aluminiu de investiție ajută la obținerea unei mari flexibilități în proiectare.
Soluții ușoare
Aluminiul este un material ușor, iar piesa de turnare din aluminiu de investiție permite producerea de componente ușoare fără a compromite rezistența și durabilitatea. Acest lucru este deosebit de important în dezvoltarea tehnologiei, unde reducerea greutății este crucială pentru aplicații precum dispozitive portabile, echipamente aerospațiale, piese auto și electronice de larg consum.
Disiparea căldurii
Aluminiul are o conductivitate termică foarte bună, așa că devine materialul ideal pentru disiparea căldurii. Piesele de turnare din aluminiu de investiții, cum ar fi radiatoarele, permit un management termic eficient, asigurând funcționarea corespunzătoare și fiabilitatea componentelor electronice, sistemelor de alimentare și dispozitivelor de înaltă performanță.
Conductivitate electrică
Aluminiul are o conductivitate electrică foarte bună. Piesele de turnare din aluminiu de investiții sunt utilizate în carcase electrice, conectori și alte componente care necesită performanță electrică eficientă și ecranare electromagnetică.
Rezistență la coroziune
Aluminiul formează în mod natural un strat protector de oxid pe partea superioară, astfel încât devine material rezistent la coroziune în comparație cu altele. Această proprietate este crucială pentru dezvoltarea tehnologiei, deoarece asigură longevitatea și fiabilitatea componentelor, în special în aplicațiile expuse la condiții de mediu dure sau la substanțe corozive.
Eficiența costurilor
Piesa de turnare din aluminiu de investiție oferă o soluție de producție rentabilă pentru producerea de componente complexe și de înaltă calitate. Permite producția de masă cu scule și costuri de producție relativ scăzute, făcându-l viabil pentru dezvoltarea tehnologiei în termeni de scalabilitate și accesibilitate.
Reciclarea materialelor
Aluminiul este foarte reciclabil, iar partea de turnare a aluminiului de investiții se aliniază cu practicile durabile în dezvoltarea tehnologiei. Capacitatea de a recicla și reutiliza deșeurile de aluminiu turnat reduce impactul asupra mediului, conservă resursele și susține principiile economiei circulare.

 

Tipuri de aluminiu utilizate în piese de turnare din aluminiu de investiții

 

 

Aliaj de aluminiu A356
Aliajul de aluminiu de calitate A356 este considerat un aluminiu multifuncțional, este compus în principal din aluminiu pur și siliciu, cu conținut mai scăzut de magneziu, fier, cupru, zinc și mangan. Aliajul de aluminiu A356 are rezistență ridicată, alungire bună și ductilitate excelentă. Este folosit în întreaga producție pentru a crea atât piese simple, cât și complexe. Aliajul de aluminiu A356 este ușor de fabricat și utilizat, ceea ce ajută la reducerea costurilor.
Aliaj de aluminiu A380
Aliajul A380 este un aliaj comun de aluminiu turnat sub presiune. Are proprietăți mecanice excelente și este folosit în sute de aplicații, cum ar fi piese turnate pentru frâne cu aer, cutii de viteze și chiulase răcite cu aer.
Curgerea, etanșeitatea la presiune și rezistența la fisurarea termică sunt doar câteva dintre caracteristicile de turnare sub presiune ale aluminiului A380. Datorită acestor proprietăți, acest aluminiu 380 este ideal pentru procesele de tăiere sau formare. De asemenea, are proprietăți excelente de finisare, astfel încât produsul final să arate și să se simtă ca un material de cea mai bună calitate.
Aliaj de aluminiu C355
Aliajul C355 conține aluminiu, siliciu, fier, magneziu, mangan, zinc, titan și niveluri mai mari de cupru și este un aluminiu de turnare. Aliajul C355 are o rezistență foarte mare, dar este mai puțin ductil decât A366. Acest aliaj are, de asemenea, o bună sudabilitate și rezistență la coroziune.
F357 aliaj de aluminiu
Aliajul F357 conține în principal aluminiu, siliciu și magneziu și este un metal de turnare. Acest aliaj nu conține beriliu, deoarece poate fi folosit ca înlocuitor pentru alte aliaje de aluminiu care conțin acest metal, cum ar fi calitatea A357. Proprietățile acestui aliaj includ rezistența ridicată și tratabilitatea termică.
Aliaj ALSi10Mg
Calitățile ALSi10Mg sunt aliaje de aluminiu turnate întărite în vârstă (întărite prin precipitații). Acest proces de tratament termic ajută la creșterea rezistenței aluminiului prin îndepărtarea impurităților suplimentare. Acest aliaj are rezistență ridicată la coroziune și rezistență mecanică, având în același timp o densitate scăzută.
BS L99
BS L99 Aluminium conține în principal aluminiu, siliciu și magneziu. Are rezistență ridicată la coroziune și prelucrabilitate bună.
BS L169
BS L169 are rezistență și lucrabilitate bună. Acest metal este foarte fluid și potrivit pentru turnarea cu pereți subțiri. .

 

 
Diverse aplicații ale piesei de turnare a aluminiului de investiție
 
01/

Industrie aerospatiala
Palete și palete de turbine pentru motoare cu reacție.
Componentele structurale ale aeronavei, cum ar fi suporturi, balamale și fitinguri.
Carcase și carcase pentru senzori aerospațiali.
Componente satelit.

02/

Industria auto
Componentele motorului, cum ar fi galeriile de admisie, chiulasele și bielele.
Componentele suspensiei cum ar fi brațele de control și articulațiile.
Componentele transmisiei și carcasele transmisiei.
Suporturi, carcase și fitinguri.

03/

Echipament medical
Dispozitive și componente medicale implantabile.
Instrumente și instrumente chirurgicale.
Componente echipamente pentru imagistica medicala.

04/

Echipament industrial
Componente pompe și supape.
Actuatoare si componente de automatizare.
Piese schimbătoare de căldură.
Componente pentru mașini industriale.

05/

Sectorul Energetic
Componente turbine cu gaz și abur.
Piese ale sistemului de energie solară.
Componente turbine eoliene.

06/

Bunuri de consum
Componente echipamente sportive.
Componente de echipamente audio de ultimă generație.
Feronerie decorativă și funcțională.

07/

Electronică
Carcase si carcase pentru dispozitive electronice.
Conectori și terminale.
Radiatoare de căldură și componente de răcire.

08/

Apărare și armată
Componente arme de foc.
Piese de vehicule militare.
Optică și componente de direcționare.

09/

Apărare și armată
Componente arme de foc.
Piese de vehicule militare.
Optică și componente de direcționare.

10/

Artă și Design
Sculpturi și piese de artă.
Componente arhitecturale orientate spre design.

11/

Comunicare
Componentele antenei.
Părți de comunicații prin satelit.

12/

Energie regenerabila
Componente pentru panouri solare și sisteme de energie eoliană.
Piese de echipamente hidroelectrice.

 

Investiție Proces de turnare a piesei de aluminiu
Precision Casting Pump Impeller
Precision Casting Stainless Steel Impeller
Aluminum Investment Casting
Investment Aluminum Casting Parts

Pasul 1: Dezvoltarea rapidă a prototipului
Primul pas în procesul de turnare a aluminiului este crearea unui prototip rapid al piesei de aluminiu dorite. Aceasta implică utilizarea software-ului de proiectare asistată de computer (CAD) pentru a proiecta piesa digital. Odată ce proiectarea este finalizată, un prototip fizic este creat folosind tehnici precum imprimarea 3D sau prelucrarea CNC. Acest prototip servește ca model pentru procesul final de turnare a investiției.
Pasul 2: Crearea matriței
Cu prototipul în mână, următorul pas este crearea unei matrițe, cunoscută și ca model sau model principal. Această matriță este de obicei realizată din materiale precum ceara sau un material termoplastic. Matrița este o replică exactă a prototipului și va fi folosită pentru a forma cavitatea în matrița de investiție.
Pasul 3: Asamblare
Modelele multiple, care pot fi prototipuri rapide, sunt atașate unui „arboresc” central de ceară sau unui sistem de închidere. Acest arbore facilitează turnarea aluminiului topit și curgerea gazelor în timpul procesului de turnare. Arborele este apoi scufundat într-o suspensie ceramică, care aderă la modele.
Pasul 4: Formarea învelișului ceramic
După scufundarea inițială în suspensia ceramică, modelele acoperite sunt scufundate într-un material refractar fin, cum ar fi nisip sau stuc. Acest proces se repetă de mai multe ori, permițând învelișului ceramic să se formeze și să creeze o matriță puternică și durabilă în jurul modelelor. Această carcasă va forma ulterior cavitatea matriței pentru aluminiu.
Pasul 5: Deparafinarea
Odată ce carcasa ceramică este uscată și întărită, întregul ansamblu este plasat într-un cuptor sau autoclavă. Căldura topește și vaporizează modelele de ceară sau termoplastic, lăsând în urmă o cavitate goală în interiorul carcasei ceramice.
Pasul 6: Preîncălzire
După deparafinare, carcasele ceramice sunt preîncălzite pentru a îndepărta orice umiditate reziduală și pentru a le pregăti pentru aluminiul topit. Acest pas ajută la prevenirea fisurilor și a șocului termic în timpul procesului de turnare.
Pasul 7: Turnarea aluminiului
Aluminiul topit este pregătit într-un cuptor la temperatura corespunzătoare și turnat în formele de coajă ceramică preîncălzite. Aluminiul umple golurile lăsate de modele, luându-le forma.
Pasul 8: Solidificare și răcire
După ce matrița este umplută, aluminiul topit este lăsat să se solidifice și să se răcească în interiorul carcasei ceramice. Acest lucru durează de obicei ceva timp, permițând aluminiului să capete forma dorită.
Pasul 9: Îndepărtarea carcasei
Odată ce aluminiul s-a solidificat și s-a răcit, carcasa ceramică este ruptă cu grijă, dezvăluind piesele brute din aluminiu turnat din interior.
Pasul 10: Finisare
Părțile din aluminiu turnat pot avea unele materiale reziduale ale sistemului de blocare sau imperfecțiuni minore. Acestea sunt îndepărtate prin procese precum șlefuirea, șlefuirea și, uneori, prelucrarea prin prelucrare pentru a obține forma finală dorită și finisarea suprafeței.
Pasul 11: Inspecție și control al calității
Fiecare piesă din aluminiu turnat este supusă unei inspecții amănunțite pentru a se asigura că îndeplinește specificațiile și standardele de calitate cerute. Aceasta poate include verificări dimensionale, inspecții vizuale și alte metode de testare.
Pasul 12: Produsul final
Piesele finite din aluminiu turnat de investiții sunt acum gata de utilizare în diverse industrii, de la aerospațial la auto, unde sunt necesare forme complicate și precizie ridicată.

 

Pași utilizați pentru a crea piesa de turnare de aluminiu de investiție

Crearea modelului
Un model este o replică a piesei necesare și este creat folosind materiale precum lemnul, plasticul sau metalul.
Pregătirea mucegaiului
Modelul este plasat într-un balon și material de turnare, cum ar fi nisip sau ipsos, este împachetat în jurul acestuia pentru a crea cavitatea matriței. Matrița poate fi realizată dintr-o singură bucată ( matriță dintr-o parte ) sau împărțită în două jumătăți ( matriță din două părți).
Îndepărtarea modelului
Modelul este îndepărtat din matriță, lăsând în urmă o cavitate care reprezintă forma dorită a piesei.
Topire și turnare
Aluminiul este topit într-un cuptor și adus la temperatura de turnare dorită. Aluminiul topit este apoi turnat în cavitatea matriței printr-un sistem de blocare, care ajută la controlul fluxului de metal.

Solidificarea

Aluminiul topit se răcește la temperatura camerei, apoi se solidifică în cavitatea matriței și apoi a căpătat forma necesară.

Răcire și îndepărtare

După ce aluminiul s-a solidificat, matrița este răcită pentru a facilita procesul de solidificare. Odată ce matrița este răcită, se deschide, iar partea din aluminiu turnat este îndepărtată.

Operațiuni de finisare

Piesa din aluminiu turnat poate suferi diferite operații de finisare, cum ar fi tăierea excesului de material, îndepărtarea oricăror imperfecțiuni, prelucrare, tratarea suprafeței (de exemplu, vopsire, anodizare) și inspecție de calitate.

 

Finisaje optionale pentru piese de turnare din aluminiu de investitie

 

Prelucrare și lustruire
Prelucrarea poate fi efectuată pe piesele de turnare din aluminiu de investiție pentru a obține dimensiuni precise, suprafețe netede și toleranțe strânse.
Pictura
Vopsirea este o tehnică obișnuită de finisare pentru piesele de turnare din aluminiu de investiție. Oferă o oportunitate de a personaliza culoarea, de a îmbunătăți estetica și de a proteja piesa de coroziune. Suprafața de aluminiu este de obicei curățată, amorsată și acoperită cu vopsea folosind tehnici precum vopsirea prin pulverizare sau vopsirea cu pulbere.
Anodizare
Anodizarea este un proces electrochimic care ajută la crearea unui strat protector de oxid pe suprafața superioară a aluminiului. Oferă rezistență sporită la coroziune, duritate îmbunătățită și capacitatea de a vopsi aluminiul în diferite culori. Piesele din aluminiu anodizat au, de asemenea, un finisaj atractiv, neted și durabil.
Acoperire cu pulbere
O substanță de acoperire sub formă de pulbere este aplicată electrostatic pe elementul din aluminiu turnat în timpul acoperirii cu pulbere, o tehnică de finisare uscată, și este apoi încălzită pentru a se întări. Ca rezultat, finisajul este durabil și atractiv și oferă rezistență la radiațiile UV, chimicale și abraziune. O selecție largă de culori și finisaje texturate sau metalice sunt posibile ambele cu acoperire cu pulbere.
Finisaj periat sau satinat
Perierea sau finisarea satinata presupune crearea unui model de linii paralele fine pe suprafata de aluminiu. Acest finisaj oferă un aspect texturat atrăgător din punct de vedere vizual, păstrând în același timp aspectul metalic natural al aluminiului.
Sablare cu mărgele
Sablare cu mărgele implică propulsarea mărgelelor fine sau a particulelor pe suprafața piesei de turnare din aluminiu de investiție folosind aer comprimat. Acest proces ajută la îndepărtarea imperfecțiunilor, la netezirea suprafețelor aspre și la crearea unui finisaj mat uniform. Sablarea cu mărgele este folosită în mod obișnuit în scopuri estetice sau ca pas de pregătire înainte de aplicarea altor finisaje.
Acoperire transparentă
Acoperirea transparentă implică aplicarea unui strat protector transparent pe suprafața din aluminiu turnat. Ajută la asigurarea unui strat protector pe aluminiu împotriva oxidarii și coroziunii.

 

Beneficiile producerii de piese din aluminiu prin turnare cu investiții

 

 

Piesele turnate cu investiții în aluminiu sprijină obiectivele de reducere a masei prin reducerea la minimum a cantității de metal necesară. Abilitatea de a ajunge foarte aproape de geometria finală reduce, de asemenea, prelucrarea, ceea ce poate duce la economii semnificative de costuri și poate reduce timpul de producție. De asemenea, poate îmbunătăți funcționalitatea pieselor, ca atunci când aripioarele de răcire sunt încorporate într-un design. Un alt beneficiu este că, folosind turnarea cu investiții, altfel piesele separate pot fi consolidate într-o singură parte mai mare. Acest lucru evită necesitatea sudării, care poate fi dificilă în cazul aluminiului, și alternativa utilizării elementelor de fixare și, de obicei, simplifică asamblarea.

 

Inovații ale turnării de aluminiu de investiții
 

Tehnologii de ultimă oră
Sinergia dintre tehnologie și producție a dat naștere unor progrese de ultimă oră în piesele de turnare din aluminiu. Simulările de dinamică computațională a fluidelor (CFD) au atins noi culmi, permițând inginerilor să prezică comportamentul aluminiului topit în matrițe cu o acuratețe uluitoare. Acest nivel de perspectivă duce la procese de turnare rafinate și la o calitate îmbunătățită a produsului final.

 

Materiale îmbunătățite
În domeniul aliajelor de aluminiu, cercetările în curs au condus la formularea de noi compoziții care depășesc limitele performanței. Aceste aliaje prezintă rezistență îmbunătățită, rezistență sporită la coroziune și o versatilitate și mai mare, permițând producătorilor să răspundă unei game și mai mari de nevoi de aplicații.

 

Practici durabile
Pe măsură ce lumea se îndreaptă către practici durabile, industria pieselor de turnare de aluminiu de investiții urmează exemplul. Au apărut tehnici precum materialele de matriță reciclabile și procesele de turnare mai eficiente din punct de vedere energetic, aliniindu-se la apelul global pentru o producție conștientă de mediu.

 

Factori care contribuie la investiții în proiectarea pieselor turnate de aluminiu
 
 

Proiect
Tirajul este gradul în care un miez de matriță poate fi conic. Este nevoie de un tiraj precis pentru a evacua fără probleme turnarea din matriță, dar deoarece tirajul nu este constant și variază în funcție de unghiul peretelui, caracteristici precum tipul de aliaj topit utilizat, forma peretelui și adâncimea matriței. poate afecta procesul. Geometria matriței poate influența, de asemenea, tirajul. În general, găurile nefiletate necesită înclinare, din cauza riscului de contracție. De asemenea, pereții interiori se pot micșora și, prin urmare, necesită mai multă tiraj decât pereții exteriori.

 
 

Fileuri
Un file este o joncțiune concavă folosită pentru a netezi o suprafață înclinată. Colțurile ascuțite pot împiedica procesul de turnare, astfel încât multe matrițe au fileuri pentru a crea margini rotunjite și pentru a reduce riscul erorilor de producție. Cu excepția liniei de despărțire, fileurile pot fi adăugate aproape oriunde pe o piesă de turnare de aluminiu de investiție.

 
 

Linie de despărțire
Linia de despărțire sau suprafața de despărțire conectează împreună diferite secțiuni ale piesei de turnare de aluminiu de investiție. Dacă linia de despărțire este poziționată imprecis sau se deformează din cauza efortului de lucru, materialul se poate infiltra prin golul dintre piesele de matriță, ceea ce duce la turnare neuniformă și îmbinare excesivă.

 
 

Șefii
Bos-urile sunt piese de turnare din aluminiu de investiție care servesc ca puncte de montare sau de distanță în proiectarea matriței. Producătorii adaugă adesea o gaură în structura interioară a șefului pentru a asigura grosimea uniformă a peretelui într-un produs turnat. Metalul tinde să întâmpine dificultăți în umplerea boșurilor adânci, astfel încât filetarea și nervurile pot fi necesare pentru a atenua această problemă.

 
 

Coaste
Nervurile turnate sub presiune pot fi folosite pentru a îmbunătăți rezistența materialului în produsele care nu au grosimea peretelui necesară pentru anumite aplicații. Plasarea selectivă a nervurilor poate reduce șansa de fisurare a tensiunii și a grosimii neuniforme. De asemenea, este benefic pentru scăderea greutății produsului și îmbunătățirea capacităților de umplere.

 
 

Găuri și ferestre
Includerea găurilor sau ferestrelor într-o piesă de turnare din aluminiu de investiție afectează în mod direct ușurința de a scoate o turnare finalizată și permite crearea de curenți substanțiale. Caracteristici suplimentare, cum ar fi debordările, fulgerările și alimentatoarele încrucișate pot fi necesare pentru a preveni turnarea nedorită în găuri sau fluxul slab al materialului în jurul găurilor.

 
 

Simboluri
Producătorii includ adesea nume de marcă sau sigle de produse în designul matriței produselor pentru piese de turnare din aluminiu de investiții. Deși simbolurile nu complică de obicei procesul de turnare sub presiune, utilizarea lor poate afecta costurile de producție. În special, un logo sau un simbol în relief necesită un volum suplimentar de metal topit pentru fiecare piesă fabricată. În schimb, un simbol încastrat necesită mai puțină materie primă și poate reduce cheltuielile.

 

 

Fabrica noastra

 

Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd este o companie care există din 2002. De-a lungul anilor, compania a crescut și și-a extins operațiunile pentru a deveni unul dintre cei mai importanți producători de piese turnate de precizie din China. Echipa noastră este formată din 260 de angajați calificați și dedicați care lucrează non-stop pentru a se asigura că toate nevoile clienților noștri sunt satisfăcute în mod satisfăcător. Capacitatea noastră de producție este impresionantă, cu o capacitate de peste 1000 de tone de piese turnate de precizie anual. Suntem specializați în producerea de piese turnate de precizie utilizând tehnica de turnare a învelișului de silice sol.

product-1-1
product-1-1
product-1-1
product-1-1

 

Ghid final de întrebări frecvente pentru piese de turnare din aluminiu pentru investiții
 

Î: Care este cel mai bun aluminiu pentru turnarea de investiții?

R: Cele mai comune tipuri de turnare de investiții din aliaj de aluminiu pe care le folosim sunt A356 și 356, fiecare dintre acestea oferind caracteristici bune de turnare și prelucrare.

Î: Aluminiul poate fi turnat cu investiții?

R: Unul dintre cele mai comune metale utilizate în procesele de turnare este aluminiul. Raportul dintre rezistența mare și greutatea redusă al aluminiului îl face ideal pentru industriile care necesită piese durabile și ușoare, cum ar fi industria aerospațială, medicală și electronică.

Î: Care este cel mai bun proces de turnare pentru aluminiu?

A: Turnare sub presiune. Turnarea sub presiune este cel mai popular proces de turnare a aluminiului pentru turnarea pieselor din aluminiu. Există două procese: turnarea sub presiune la joasă presiune și turnarea sub presiune la înaltă presiune, cea din urmă fiind cea mai potrivită pentru material.

Î: Care este aluminiul de cea mai înaltă calitate?

R: Calitățile de aluminiu din seria 1000 sunt cele mai pure dintre toate clasele de aluminiu comerciale. Fiecare grad din seria 1000 conține cel puțin 99% aluminiu pur. Acest conținut ridicat de aluminiu conferă claselor din seria 1000 o rezistență excepțională.

Î: Castingul de investiții este scump?

R: Tehnica turnării cu investiții este foarte costisitoare, deoarece necesită mai multe procese complicate. Poate fi mai scump decât turnarea sub presiune sau turnarea cu nisip, dar costul pe unitate scade cu cantități mari. Costul ridicat se datorează nevoii de echipamente specializate și costului ridicat al materialului refractar și al forței de muncă.

Î: Turnarea aluminiului este scumpă?

R: În general, turnarea de aluminiu poate fi o opțiune de producție rentabilă pentru producerea de piese de volum mare cu geometrii complexe și toleranțe strânse. Costurile inițiale cu sculele pot fi mai mari în comparație cu alte procese de fabricație.

Î: Care sunt cele 3 metode de bază de turnare din aliaj de aluminiu?

R: Piesele turnate de aluminiu sunt formate prin turnarea metalului topit în matrițe care au fost modelate după un model al produsului final dorit. Trei tipuri comune de metode de turnare sunt utilizate pentru a produce piese turnate: turnare sub presiune, turnare permanentă și turnare cu nisip.

Î: Ce proces de turnare oferă piese turnate de cea mai înaltă calitate?

R: Este o metodă de producție comună pentru fabricarea pieselor metalice de diferite dimensiuni și greutăți și poate produce piese detaliate complexe folosind orice tip de aliaj metalic. Deși turnarea cu nisip este o metodă rentabilă și economică, este capabilă să producă eficient piese de înaltă calitate.

Î: Care este limita de dimensiune pentru turnarea de investiții?

R: În uz industrial, limitele de dimensiune sunt de la 3 g (0,1 oz) la câteva sute de kilograme. Limitele secțiunii transversale sunt de 0,6 mm (0.{{10}}24 inchi) până la 75 mm (3,0 inchi). Toleranțe tipice sunt 0,1 mm pentru primii 25 mm (0,005 in pentru primul inch) și 0,02 mm pentru fiecare centimetru suplimentar (0,002 in pentru fiecare inch suplimentar).

Î: Care este diferența dintre turnare și turnare cu investiții?

R: Turnarea sub presiune folosește matrițe reutilizabile, în timp ce turnarea de investiții folosește matrițe de unică folosință pentru fiecare turnare nouă. Piesele turnate sub presiune pot necesita o oarecare post-procesare pentru a obține finisajele și dimensiunile dorite, în timp ce turnarea cu investiții necesită, în general, puțină sau deloc procesare suplimentară.

Î: Care sunt limitările de dimensiune ale turnării de investiții?

R: Turnarea cu investiții este o alegere excelentă pentru aplicațiile cu pereți subțiri, dar formele interne foarte mici care folosesc miezuri pot prezenta provocări. De obicei, găurile nu pot fi mai mici de 1/16" (1,6 mm) sau mai adânci de 1,5 ori în diametru.

Î: Ce țară produce cel mai bun aluminiu?

R: China și-a afirmat dominația ca cel mai mare producător de aluminiu din lume în 2022, datorită capacității sale extinse de exploatare la sfârșitul anului. Deoarece China are, de asemenea, cele mai mari rezerve de aluminiu din lume și o capacitate imensă de topire, afirmația sa ca producător de frunte este de necontestat.

Î: Care este mai bun aluminiu 6061 sau 7075?

R: 7075 este remarcabil pentru raportul ridicat rezistență-greutate și rezistența îmbunătățită față de 6061. Din acest motiv, 7075 este utilizat în mare măsură în industria aerospațială, marină și de transport. Orice industrie în care proprietățile de rezistență ridicată și greutate redusă sunt critice, acest aliaj este preferat.

Î: Care sunt cele 2 grade de aluminiu?

R: Aluminiul vine în trei tipuri de bază: 1100, 3003 și 6061. Calitatea aluminiului va determina aplicația finală și punctul de preț. De exemplu, 1100 este un material mai ieftin decât 6061, dar nu poate fi folosit pentru aplicații la temperaturi înalte, cum ar fi ustensile de gătit sau capace de oale.

Î: Care este cel mai bun aliaj de aluminiu pentru turnare?

R: Aliajul de turnare de aluminiu A356 are performanțe bune de turnare și prelucrare, potrivite pentru utilizare în avioane, carcase de pompe, rotoare, suflante de mare viteză și alte piese turnate structurale care necesită rezistență ridicată.

Î: Care este cel mai ieftin metal de turnat?

R: Turnarea sub presiune cu zinc este în general mai ieftină decât aluminiul, deoarece aluminiul trebuie supus turnării sub presiune cu cameră rece, care este mai puțin eficientă decât turnarea sub presiune cu cameră fierbinte. Aliajele de zinc și ZA-8 sunt adesea materialul de alegere pentru piese turnate sub presiune foarte mici.

Î: Care este cea mai ieftină metodă de turnare?

R: Avantajele acestei metode sunt că poate produce forme complexe, are un cost scăzut și este potrivită pentru materiale cu elasticitate slabă. Dezavantajele acestei metode sunt că finisajele suprafețelor sunt de obicei aspre și au o toleranță imprecisă.

Î: Care este diferența dintre turnare și aluminiu?

R: Preț mai mic pe kilogram în comparație cu aluminiul forjat. O gamă largă de forme poate fi realizată datorită flexibilității turnării. Unele aliaje specializate sunt disponibile doar ca piese turnate datorită ductilității lor scăzute. Pot fi produse piese care necesită prelucrare limitată post-turnare.

Î: Care este diferența dintre aluminiu și aluminiu turnat?

R: Aluminiul turnat este creat atunci când aluminiul este încălzit la temperaturi extrem de ridicate. Aluminiul topit este apoi turnat într-o formă și răcit pentru a crea o mare varietate de produse.

Î: Cum curățați turnarea de aluminiu?

R: Una dintre cele mai eficiente moduri de a curăța un articol din aluminiu turnat este să-l fierbeți într-o soluție de trei linguri de cremă de tartru și patru căni de apă. Puteți scufunda articolul într-o oală cu această soluție. Dacă doriți să curățați interiorul unei cratițe, fierbeți soluția în interiorul tigaii.

Tag-uri populare: piese de turnare din aluminiu de investiții, China, piese de turnare din aluminiu de investiții, producători, furnizori, fabrică, Tehnica de turnare din aluminiu, turnare de aluminiu pentru polonez, turnarea din aluminiu de urgență, Fabrica de turnare din aluminiu, turnare din aluminiu pentru ferăstrău tăiat, Rush Furting Aluminum

← O pereche de: nu
Trimite anchetă

(0/10)

clearall