Piese pentru mașini de turnare
Piesele mașinilor de turnare cu investiții sunt componente esențiale în multe industrii. Turnarea cu investiții este una dintre cele mai diverse metode de turnare utilizate în producție. Este, de asemenea, cunoscut sub numele de turnare cu ceară pierdută. Turnarea prin investiție implică realizarea unui model dintr-un material asemănător ceară și formarea unei ceramice în jurul modelului de ceară. Turnarea cu investiții poate produce piese complexe cu precizie ridicată.
- Introducerea Produsului
De ce să ne alegeți
Calitate superioară
Produsele noastre sunt fabricate sau executate la un standard foarte înalt, folosind cele mai bune materiale și procese de fabricație.
Echipamente avansate
O mașină, unealtă sau instrument proiectat cu tehnologie și funcționalitate avansată pentru a îndeplini sarcini foarte specifice cu o mai mare precizie, eficiență și fiabilitate.
Control de calitate
Am construit o echipă profesionistă de control al calității pentru a inspecta cu acuratețe fiecare materie primă și fiecare proces de producție.
Echipa profesională
Echipa noastră profesionistă colaborează și comunică eficient între ele și este dedicată furnizării de rezultate de înaltă calitate. Suntem capabili să facem față provocărilor și proiectelor complexe care necesită expertiza și experiența noastră specializată.
Servicii personalizate
Înțelegem că fiecare client are nevoi unice de producție. De aceea, oferim opțiuni de personalizare pentru a răspunde cerințelor dumneavoastră specifice.
Serviciu online 24h
Încercăm să răspundem tuturor preocupărilor în termen de 24 de ore, iar echipele noastre vă stau mereu la dispoziție în caz de urgență.
Ce este piesele de mașini de turnare cu investiții
Piesele mașinilor de turnare cu investiții sunt componente esențiale în multe industrii. Turnarea cu investiții este una dintre cele mai diverse metode de turnare utilizate în producție. Este, de asemenea, cunoscut sub numele de turnare cu ceară pierdută. Turnarea prin investiție implică realizarea unui model dintr-un material asemănător ceară și formarea unei ceramice în jurul modelului de ceară. Turnarea cu investiții poate produce piese complexe cu precizie ridicată.
Piese metalice de turnare cu ceară pierdută
Turnarea cu investiții (turnarea cu ceară pierdută) este o specialitate a companiei noastre și, cu aproape 20 de ani de experiență în industrie, am acumulat o mulțime de cunoștințe și expertiză în acest domeniu. Echipa noastră de profesioniști este dedicată furnizării de servicii de înaltă calitate clienților noștri și ne străduim să optimizăm soluțiile pieselor pentru a vă economisi bani.
Piese mecanice Turnare de precizie
Produsele noastre sunt renumite pentru calitatea, acuratețea și durabilitatea lor. Avem o echipă de experți cu înaltă calificare care utilizează cele mai noi tehnologii și echipamente pentru a se asigura că produsele noastre îndeplinesc cele mai înalte standarde. Mai mult, punem mare accent pe procesele noastre de control al calității pentru a ne asigura că clienții noștri primesc cele mai bune produse posibile.
Este o metodă de creare a pieselor prin turnarea metalului topit într-o matriță sau model, care este apoi îndepărtat după ce metalul se solidifică. Această tehnică este ideală pentru a crea piese complicate și complexe care ar fi dificil sau imposibil de produs cu alte metode de fabricație, cum ar fi forjarea sau ștanțarea.
Turnarea cu investiții, cunoscută și sub denumirea de turnare cu ceară pierdută, este un proces de fabricație care a fost folosit de secole pentru a crea componente metalice complexe, de înaltă calitate. Procesul implică crearea unui model de ceară al piesei dorite, care este apoi acoperit cu un material ceramic pentru a forma o matriță.
Turnare cu investiții din oțel aliat
Asigurăm cel mai înalt nivel de calitate în produsele noastre prin implementarea unui sistem cuprinzător de control al calității. Echipa noastră de experți efectuează diverse inspecții și teste folosind echipamente de ultimă generație pentru a asigura dimensiunea exactă, analiza compoziției chimice, proprietățile mecanice, teste nedistructive și inspecții metalografice.
Produse de turnare pentru investiții
Suntem echipați cu echipamente avansate de prelucrare și testare, inclusiv multe centre de prelucrare CNC, centre de strunjire CNC, mașini de frezat CNC și strunguri CNC. În plus, oferim servicii de tratament termic, lustruire electrică, lustruire oglindă și prelucrare CNC la cerere.
Produse de turnare de precizie din oțel
Procesul de turnare a investițiilor se execută în mai multe etape. În primul rând, o matriță este creată prin turnarea tencuielii într-un negativ al obiectului dorit. După ce matrița s-a uscat, se produce un model de ceară prin injectarea de ceară topită în matriță. Acest model de ceară este o replică exactă a produsului dorit și apoi este acoperit cu o carcasă ceramică pentru a crea matrița de turnare.
Produse de turnare de precizie din oțel inoxidabil
Turnarea cu investiții de precizie din oțel inoxidabil este o modalitate nouă și avansată de a crea piese de înaltă calitate, cu precizie dimensională ridicată și finisare a suprafeței. Cu acest proces, puteți crea piese perfecte care să îndeplinească toate cerințele dumneavoastră. Procesul de turnare de precizie a oțelului inoxidabil implică topirea metalului și turnarea acestuia într-o matriță. Apoi matrița este răcită și metalul este solidificat, lăsând forma și dimensiunea dorită a piesei.
Piese de oțel turnate cu investiții
Turnarea cu investiții, cunoscută și ca procesul de ceară pierdută, a fost o tehnică de producție populară de secole. Acest proces implică crearea unui model de ceară al piesei dorite, acoperirea acestuia cu un material ceramic pentru a crea o matriță și, în final, turnarea metalului topit în matriță pentru a crea produsul final. Turnarea cu investiții oferă o serie de beneficii, inclusiv precizie dimensională ridicată, finisare excelentă a suprafeței și economii de costuri.
Finisaj de suprafață superior
Procesul de turnare cu investiții oferă un finisaj de suprafață mult superior în comparație cu piesele forjate și turnate cu nisip. Acest lucru poate fi important uneori pentru a evita prelucrarea sau alte operațiuni de finisare.
Varietate de materiale
Piesele mașinilor de turnare cu investiții pot fi turnate într-o gamă de aliaje, inclusiv oțel inoxidabil, alamă, bronz, cobalt, nichel și aliaje personalizate.
Mai aproape de modelele de piese finite
Piesele turnate de investiții oferă forme aproape nete pentru piesele fabricate, eliminând sau reducând astfel costurile de prelucrare. Un avantaj suplimentar al formei aproape nete este economiile de material, în special cu aliajele mai scumpe, cum ar fi aliajele de nichel și cobalt.
Design complicat
Găurile, decupările, fantele și alte detalii dificile care nu pot fi obținute cu alte procese pot fi adesea furnizate prin turnare cu investiții - reducând astfel cantitatea de prelucrare. Logo-urile, numerele sau numele pot fi încorporate pe piese ca marcaje.
Piese turnate dificile pentru pereți subțiri
Procesul de turnare cu investiții este capabil de piese turnate mai fiabile, cu pereți mult mai subțiri decât turnarea cu nisip. Avantajele includ rate substanțial mai mici de deșeuri și piese turnate care cântăresc mai puțin datorită capacității peretelui mai subțire.
Toleranțe strânse
Datorită naturii procesului, piesele mașinilor de turnare cu investiții pot fi menținute la toleranțe mult mai strânse decât piese turnate în nisip sau forjate. Pot fi atinse toleranțe de până la + – 0.1mm – rezultând o piesă turnată foarte precisă.
Costuri competitive de scule
Taxele inițiale pentru sculele de turnare de investiții sunt adesea mai puțin costisitoare decât cele pentru piese turnate sub presiune și forjate.
Defecte minime de turnare
Fiind un proces mai curat decât matrițele de nisip, piesele de mașini de turnare cu investiții în general, oferă un procent mult mai mare de turnare fără defecte.
Aplicarea pieselor de mașini de turnare
Industria medicală
Piesele mașinilor de turnare cu investiții au capacitatea de a produce piese mici cu finisare excelentă a suprafeței. Prin urmare, această abordare are avantaje în industria medicală. Exemplele includ proteze, implanturi și unele dispozitive chirurgicale.
Industria Energiei
Industria energetică are o utilizare foarte specifică pentru această tehnică de fabricație. Paletele turbinelor eoliene sunt uriașe, cântăresc câteva tone și necesită o rezistență și un finisaj excepțional.
Agricultură
Agricultura este cunoscută a fi cea mai veche industrie din lume. În agricultură, piesele de mașini de turnare pentru investiții sunt adesea folosite în producția de utilaje agricole. Inclusiv tractoare, combine, prese de balotat, semănători, împrăștiatoare, pluguri, utilaje de prelucrare a solului și alte mașini agricole cu piese din fier.
Aerospațial
Piesele mașinilor de turnare cu investiții pot produce produse cu geometrii complexe și cerințe de rezistență ridicată. Tehnologia permite fabricarea de componente cheie în motoarele și corpurile de aeronave.
Industria maritimă
piese de mașini de turnare de investiții ale pieselor metalice este comună în industria navală. Panourile metalice puternice, rezistente la coroziune pentru nave și submarine sunt realizate din aliaje speciale.
Industria alimentară și a lactatelor
O mare varietate de dispozitive se bazează pe piese de mașini de turnare pentru a-și fabrica componentele. Datorită necesității de precizie și durabilitate, componentele din industria alimentară sunt fabricate din oțel inoxidabil sau aliaje speciale.
Industria automobilelor
În industria auto, piesele de turnare pentru utilaje produc componente de înaltă performanță. Exemplele includ componente ale sistemului de propulsie, culbutori și componente ale sistemului de propulsie.
Cum sunt fabricate piesele pentru mașinile de turnare
Revista de inginerie
Primul pas în piesele mașinilor de turnare pentru investiții este o revizuire completă a Design for Manufacturing (DFM) cu clientul. Evaluările includ evaluarea dimensiunilor de imprimare, considerente de construcție a modelului de ceară, cum ar fi amplasarea porții, cerințele materialelor, toleranțele de potrivire așteptate, forma și funcționarea piesei și criteriile finale de inspecție.
Proiectare si constructie matrite
Formele noastre de injecție de ceară sunt fabricate în magazinul de matrițe al fabricii noastre. În acest pas, vom discuta aceste considerente de proiectare cu inginerul de fabricare a matriței și vom crea designul matriței. Proiectăm și fabricăm matrițe pentru a reproduce milioane de piese de ceară pe durata de viață a matriței.
Model în ceară
Matrița de injecție de ceară este cuantificată și produsă, iar apoi modelul de ceară este trimis în camera de injecție de ceară pentru asamblarea de injecție de ceară. Ansamblul modelului de ceară este locul în care 1 până la 100 de modele sunt injectate și plasate sau lipite pe un sistem de rulare de ceară prefabricat, numit „grup de copaci” în procesul nostru.
Faceți Shell
Am scufundat modelul de ceară în noroi ceramic, l-am îndepărtat, l-am acoperit complet cu nisip pentru a forma prima coajă și l-am uscat. Acest proces trebuie repetat de aproximativ opt ori, de fiecare dată cu un timp de uscare.
Depilarea cu ceară
Învelișul, constând dintr-un model de ceară cu stratul său de ceramică și nisip, este plasat într-o autoclavă, care topește rapid ceara sub presiune extremă și încălzire cu abur, creând o matriță ceramică goală. Pentru acest proces, piesele de mașini de turnare cu investiții sunt cunoscute și sub denumirea de turnare cu „ceară pierdută”.
Metal turnat
Forma este apoi plasată într-un cuptor cu temperatură înaltă la aproximativ 1000 de grade (1832 de grade F) pentru a întări matrița ceramică (cristobalită). Forma ceramică întărită este scoasă din cuptorul încins, iar metalul topit este imediat turnat în matriță, astfel încât să umple complet cavitatea formei cu metal.
Scoateți carcasa
După ce metalul este suficient de rece pentru a fi atins, carcasa ceramică poate fi ruptă, lăsând în urmă o structură asemănătoare unui copac. Turnarea din arborele metalic actual este apoi îndepărtată. Spargerea ceramicii folosește de obicei spray-uri de apă, vibrații și alte metode.
A tăia calea
Separarea implică îndepărtarea pieselor individuale dintr-un arc sau un ghidaj.. Odată ce această piesă este deconectată de la ghidaj, restul porții este șlefuit.. De obicei, închiderea unei piese este îndepărtată prin șlefuire sau operații de turnare post-prelucrare.
Terminați piesele
Piesele au fost tăiate cu grijă din structura metalică a arborelui..Dacă se dorește, putem efectua finisări suplimentare pentru a obține toleranțele și finisarea suprafeței necesare..Inclusiv prelucrare, galvanizare, vopsire, tratament termic etc.
Inspectați piesele
Acest proces este de a se asigura că turnarea de investiție îndeplinește toate specificațiile cerute..De obicei se efectuează inspecția dimensională și testele nedistructive (NDT).
Tratarea suprafeței pieselor de mașini de turnare
Piesele turnate au o suprafață puțin mai aspră după etapa de deparafinare. De obicei, finisajul suprafeței este de 125 Ra, care variază ușor în funcție de materialul și calitatea matriței. În funcție de cerințele de proiectare și de specificațiile pieselor turnate investite, pot fi utilizate o varietate de tratamente de finisare a suprafeței pentru a atinge cerințele dorite. Unele se bazează pe îndepărtarea materialului, în timp ce altele se bazează pe suprafețe de acoperire pentru a neutraliza suprafețele aspre și a le îngropa sub un strat exterior. De obicei, alegerea finisajului de suprafață pentru o piesă turnată de investiție depinde de factori precum toleranțele dimensionale, aspectul preferat și proprietățile mecanice. Procedurile de tratare a suprafeței care pot fi selectate includ: anodizarea, lustruirea, vopsirea, acoperirea cu pulbere, pasivarea, placarea cu nichel electroless etc.
Metale pentru piese de mașini de turnare
Aliaj de aluminiu
Piesele mașinilor de turnare din aliaj de aluminiu sunt rezistente la coroziune, sudabile, iar unele au o rezistență extraordinară. Componentele obișnuite din aluminiu turnat de investiții includ avioane și piese de motor.
Oţel inoxidabil
Există multe clase de oțel inoxidabil, cu conținut diferit de aliaj și caracteristici diferite. Oțelul inoxidabil obișnuit este foarte rezistent la coroziune. Piesele mașinilor de turnare din oțel fără pete sunt ideale pentru piesele expuse la temperaturi ridicate sau la medii lichide.
Otel carbon
Oțelul carbon este unul dintre cele mai frecvent utilizate metale pentru piesele mașinilor de turnare. Proprietățile oțelului carbon depind de conținutul său de carbon. Desigur, oțelul carbon poate fi, de asemenea, tratat termic pentru a crește duritatea și rezistența.
Aliaj de nichel
Aliajele de nichel au o varietate de proprietăți, inclusiv: rezistență ridicată, rezistență la căldură, coroziune și uzură. Utilizarea principală a pieselor de mașini de turnare din aliaj de nichel este în condiții cu temperaturi ridicate și elemente corozive.
Aliaj de cupru
Aliajele de cupru sunt ușor de turnat, așa că sunt utilizate în piesele mașinilor de turnare. Aliajul de cupru este rezistent la coroziune, conductiv termic și dur. Tipurile de aliaje de cupru utilizate pentru piesele de mașini de turnare cu investiții includ seriile C-84500, C-85800, C-86000, C-87000, C-90000 și C{ {5}}.
Aliaj de cobalt
Aliajele de cobalt au o rezistență ridicată și rezistență la căldură și uzură. În plus, diferite aliaje de cobalt conțin cantități diferite de crom, nichel, wolfram și molibden, modificându-și proprietățile și tipurile de rezistență.
Aliaj de magneziu
Turnarea magneziului folosind piese de mașini de turnare cu investiții este dificilă din cauza reacției magneziului cu carcasa matriței de silice.. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea tehnologiei, inhibitorii sunt introduși în prezent pentru a face aliajele de magneziu adecvate pentru piesele de mașini de turnare cu investiții.. Aliajele de magneziu sunt ușor și au un raport excelent rezistență-greutate.
Turnarea cu nisip și turnarea cu investiții sunt două procese pentru producerea de obiecte metalice care implică turnarea metalului topit în matrițe. În ciuda faptului că aceste tehnologii sunt vechi de mii de ani, ele au fost dezvoltate de-a lungul timpului pentru a reduce cantitatea de metal utilizată și cantitatea de prelucrare și lustruire necesară. Cu toate acestea, există diferențe substanțiale între aceste două proceduri de fabricare a componentelor metalice. Procesul lor poate părea similar, dar diferența cheie este în matriță. Unul folosește nisip, iar celălalt folosește ceară. Turnarea cu investiții are, de asemenea, un cost ridicat de pre-producție pentru a dezvolta un design de ceară și o carcasă ceramică și apoi pentru a face articole finisate netede. În timp ce turnarea cu nisip este mai puțin costisitoare decât turnarea cu investiții, necesită un proces ulterioară pentru a face față suprafeței aspre a produsului final. Să înțelegem ambele metode pentru a avea o imagine mai bună asupra modului în care aceste diferențe afectează fiecare proces de acoperire prin turnare.
Atunci când alegeți un material pentru piesele de turnare pentru mașini, este esențial să faceți o comparație între oțel inoxidabil și aluminiu. Aceste metale sunt alegeri populare în diverse industrii datorită proprietăților lor distincte, dar servesc nevoilor și aplicațiilor diferite.
Greutate și forță
Aluminiul este un material ușor, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru aplicațiile în care reducerea greutății este esențială. Oțelul inoxidabil, deși este mai greu, se mândrește cu un raport rezistență-greutate mai mare, oferind durabilitate superioară și rezistență la uzură.
Comparația costurilor
În general, aluminiul este mai puțin costisitor decât oțelul inoxidabil, parțial datorită costului mai mic al materiilor sale prime. Cu toate acestea, costul total trebuie să ia în considerare întregul ciclu de viață al produsului, iar oțelul inoxidabil excelează adesea în ceea ce privește longevitatea și cerințele de întreținere.
Rezistență la coroziune
În timp ce ambele materiale sunt cunoscute pentru rezistența lor la coroziune, oțelul inoxidabil are în general o rezistență mai mare la o gamă mai largă de medii, în special la temperaturi ridicate.
Adecvarea aplicației
Aluminiul este ideal pentru aplicații aerospațiale și auto datorită greutății sale ușoare și conductivității termice bune. Oțelul inoxidabil este preferat în medii medicale, marine și industriale datorită rezistenței, durabilității și rezistenței excepționale la coroziune.
Reciclare și impact asupra mediului
Atât aluminiul, cât și oțelul inoxidabil sunt foarte reciclabile, reducându-și impactul asupra mediului. Cu toate acestea, aluminiul poate fi reciclat cu un consum mai mic de energie în comparație cu oțelul inoxidabil.
Progrese în procesul de piese pentru mașini de turnare cu investiții
Termenul de piese de mașini de turnare de investiții derivă din utilizarea caracteristică a șlamului ceramic mobil, sau „investiții”, pentru a forma o matriță cu o suprafață extrem de netedă. Acestea sunt replicate din modele precise și transmise la rândul lor la turnare. piesele mașinilor de turnare cu investiții permit producerea de componente cu precizie dimensională și reprezintă o alternativă mai ieftină decât forjarea sau prelucrarea prin prelucrare, deoarece deșeurile sunt reduse la minimum. Producția de piese de turnare pentru mașini de turnare a matriței ceramice este o parte crucială a întregului proces. Există câțiva pași de bază în producția unei piese turnate de investiție folosind o matriță cu carcasă ceramică. În primul rând, nămolurile multicomponente sunt preparate compuse dintr-un sistem de umplere refractar cu ochiuri fine și un sistem de liant coloidal. O ceară model este apoi scufundată în suspensie, stropită cu stuc refractar grosier și uscată. Scopul stucului este de a minimiza tensiunile de uscare din acoperiri prin prezentarea unui număr de centre de concentrare a tensiunii care distribuie și, prin urmare, reduc amploarea tensiunii locale de uscare. Al doilea scop principal al stucului este de a prezenta o suprafață rugoasă, facilitând astfel o legătură mecanică între stratul primar și investiția de rezervă sau secundară.
Când stratul primar s-a întărit (uscat cu aer până când liantul se gelifică), ansamblul este înmuiat sistematic într-o suspensie secundară și stucat până când se obține grosimea necesară a învelișului. Dimensiunea particulelor stucului crește pe măsură ce se adaugă mai multe straturi pentru a menține permeabilitatea maximă a mucegaiului și pentru a oferi volum matriței. Fiecare acoperire este bine întărită între scufundări. Astfel, o matriță pentru piese de mașini de turnare de investiții constă din straturi individuale de material refractar fin și material refractar granular ținut împreună de un liant care a fost fixat pe un gel rigid. Flexibilitatea există în schimbarea compoziției fiecărui strat. Diferite metode pot fi utilizate pentru a îndepărta modelul de ceară, în mod normal autoclavă cu abur, lăsând o coajă goală. Obuzele sunt arse și umplute cu metal topit care se solidifică în interiorul carcasei. După turnare, carcasa ceramică este îndepărtată prin metode mecanice sau chimice pentru a obține piesele.
Procesul de piese pentru mașini de turnare pentru investiții a fost din ce în ce mai folosit pentru a produce componente pentru industria aerospațială și a avut un succes deosebit pentru producția de pale de turbine cu un singur cristal.
Toate metodele de turnare folosesc o cavitate rezistentă la căldură care are forma piesei dorite ca volum de umplut cu metal lichid, care este îndepărtat odată solidificat. Mijloacele prin care se formează cavitatea este principalul diferențiator al metodologiilor de turnare. Turnarea sub presiune utilizează o unealtă cu cavitate din oțel călit din două părți (sau mai multe) care este prelucrată scump și precis din material țagle. Turnarea cu nisip formează o cavitate prin împachetarea nisipului cu un agent de legare în jurul unui model reutilizabil sau al piesei. Turnarea cu investiții formează cavitatea prin uscare și apoi coacerea în cuptor a unei coaje din material refractar peste un model sau un maestru care este sacrificial. Precizia și amploarea detaliilor diferă foarte mult între metodele de turnare. Turnarea sub presiune este de înaltă precizie, deși turnarea sub presiune gravitațională (turnată) este mai puțin precisă decât diferitele forme de turnare sub presiune. Turnarea sub presiune facilitează compensarea contracției, care reține/reflectează mai fidel forma și dimensiunile cavității în piesa turnată. Piesele turnate sub presiune pot menține niveluri foarte ridicate de detaliu, atâta timp cât acel detaliu poate fi extras din caracteristicile sculei. Turnarea cu nisip are o precizie moderată deoarece procesul nu se pretează la formarea unor cavități foarte precise și repetabile. Poate menține doar secțiuni relativ groase și detalii grosiere. Turnarea cu investiții este renumită pentru combinația sa de precizie și detalii fine, evitând în același timp costurile inițiale majore ale turnării sub presiune.
Cum diferă piesele de mașini de turnare cu investiții de alte tipuri de turnare
Toate metodele de turnare folosesc o cavitate rezistentă la căldură care are forma piesei dorite ca volum de umplut cu metal lichid, care este îndepărtat odată solidificat. Mijloacele prin care se formează cavitatea este principalul diferențiator al metodologiilor de turnare. Turnarea sub presiune utilizează o unealtă cu cavitate din oțel călit din două părți (sau mai multe) care este prelucrată scump și precis din material țagle. Turnarea cu nisip formează o cavitate prin împachetarea nisipului cu un agent de legare în jurul unui model reutilizabil sau al piesei. Piesele mașinilor de turnare cu investiții formează cavitatea prin uscare și apoi coacerea în cuptor a unei coaje din material refractar peste un model sau un maestru care este sacrificial. Precizia și amploarea detaliilor diferă foarte mult între metodele de turnare. Turnarea sub presiune este de înaltă precizie, deși turnarea sub presiune gravitațională (turnată) este mai puțin precisă decât diferitele forme de turnare sub presiune. Turnarea sub presiune facilitează compensarea contracției, care reține/reflectează mai fidel forma și dimensiunile cavității în piesa turnată. Piesele turnate sub presiune pot menține niveluri foarte ridicate de detaliu, atâta timp cât acel detaliu poate fi extras din caracteristicile sculei. Turnarea cu nisip are o precizie moderată deoarece procesul nu se pretează la formarea unor cavități foarte precise și repetabile. Poate menține doar secțiuni relativ groase și detalii grosiere. Piesele pentru mașini de turnare pentru investiții sunt renumite pentru combinația sa de precizie și detalii fine, evitând în același timp costurile inițiale majore ale turnării sub presiune.
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd este o companie care există din 2002. De-a lungul anilor, compania a crescut și și-a extins operațiunile pentru a deveni unul dintre cei mai importanți producători de piese turnate de precizie din China. Echipa noastră este formată din 260 de angajați calificați și dedicați care lucrează non-stop pentru a se asigura că toate nevoile clienților noștri sunt satisfăcute în mod satisfăcător. Capacitatea noastră de producție este impresionantă, cu o capacitate de peste 1000 de tone de piese turnate de precizie anual. Suntem specializați în producerea de piese turnate de precizie utilizând tehnica de turnare a învelișului de silice sol.
Ghid final de întrebări frecvente pentru piesele de mașini de turnare
Tag-uri populare: piese de mașini de turnare de investiții, China, producători de piese de mașini de turnare de investiții, furnizori, fabrică, Piese de schimb pneumatic, Furnizor de piese de schimb de mașini de ambalare, Instalare de turnare, Piese de schimb pneumatice, Piese de schimb de imprimare, Reciclabilitate de turnare
