Care este procesul de turnare a investițiilor pentru piese metalice la scară largă?

Hei acolo! Sunt un furnizor de piese metalice de turnare a investițiilor, iar astăzi voi vărsa fasolea în procesul de turnare a investițiilor pentru piese metalice la scară largă. Este un proces super cool și complex, care este crucial pentru a face componente metalice de înaltă calitate.

În primul rând, să vorbim despre ce este distribuirea investițiilor. Este, de asemenea, cunoscut sub numele de Lost - Wax Turting. Această tehnică antică a fost în jur de veacuri, dar este încă o metodă de top - crearea de piese metalice detaliate și complexe. Și când vine vorba de piese metalice la scară largă, devine și mai important să obțineți corect procesul.

Faza de creare a modelului

Primul pas în procesul de turnare a investițiilor pentru piese metalice la scară largă este crearea modelului. Modelele sunt de obicei fabricate din ceară sau un material termoplastic similar. De ce ceară? Ei bine, este ușor de lucrat și poate fi topit mai târziu în proces.

Începem prin a face un model principal, care este o replică exactă a părții finale pe care dorim să o producem. Acest model principal este realizat folosind prelucrare de precizie sau imprimare 3D. Odată ce modelul principal este gata, îl folosim pentru a crea o matriță. Mucegaiul este de obicei fabricat din cauciuc sau un alt material flexibil.

După aceea, turnăm ceară topită în matriță pentru a crea mai multe modele de ceară. Aceste modele de ceară sunt identice între ele și cu modelul principal. Atunci când avem de -a face cu piese la scară largă, trebuie să fim mai atenți în această etapă. Modelele de ceară trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la procesele ulterioare de manipulare și de asamblare. Puteți consulta mai multe despre al nostruProduse de turnare a investițiilorPentru a vedea tipul de precizie pe care ne propunem în crearea de modele.

Asamblarea modelelor

Odată ce avem o grămadă de modele de ceară, le asamblăm pe un sprue central de ceară. Sprue acționează ca un canal pentru ca metalul topit să curgă în matriță mai târziu. Atașăm modelele de ceară la sprue folosind sudare de ceară sau alte tehnici de legare.

Pentru piese metalice la scară largă, procesul de asamblare este ceva mai implicat. Trebuie să ne asigurăm că modelele sunt distanțate corespunzător și orientate pe sprue. Acest lucru ajută la asigurarea umplerii uniforme a matriței cu metal topit. Dacă modelele sunt prea strânse, metalul s -ar putea să nu curgă uniform, ceea ce duce la defecte din partea finală. Pe de altă parte, dacă sunt prea departe, poate risipi metalul și poate crește costurile de producție.

Clădirea cochiliei

După asamblarea modelului, trecem la clădirea Shell. Aici creăm o coajă ceramică în jurul modelelor de ceară și sprue. Învelișul este ceea ce va ține metalul topit în timpul procesului de turnare.

Începem prin a scufunda modelele de ceară asamblate într -o suspensie ceramică. Suspensia este un amestec de particule ceramice fine și un liant. După scufundare, acoperim modelele cu un strat de nisip ceramic grosier. Acest proces se repetă de mai multe ori pentru a construi o coajă ceramică groasă și puternică.

Fiecare strat al cochiliei trebuie să se usuce bine înainte de a aplica următorul. Acest lucru poate dura ceva timp, în special pentru piese la scară largă. Grosimea cochiliei este crucială. Dacă este prea subțire, s -ar putea să se crătească în timpul procesului de turnare, în timp ce o coajă prea groasă poate crește costurile și timpul necesar pentru proces. Puteți afla mai multe despre piesele de utilaje implicate în acest proces înPiese pentru mașini de turnare a investițiilorpagină.

Dewaxing

Odată ce coaja ceramică este complet construită și uscată, este timpul să scapi de ceară. Aceasta se numește dewaxing. Punem coaja într -un cuptor și o încălzim. Pe măsură ce temperatura crește, ceara se topește și se scurge din coajă prin mici găuri sau orificii de aerisire.

Pentru piese la scară largă, procesul de dewaxing trebuie controlat cu atenție. Dacă ceara nu se scurge complet, poate provoca defecte în partea finală. De asemenea, trebuie să ne asigurăm că coaja ceramică nu se prăbușește din cauza expansiunii rapide a ceară, pe măsură ce se topește. După depunerea de apă, am rămas cu o coajă ceramică goală care are forma exactă a părții metalice finale.

Pre - încălzirea cochiliei

Înainte de a turna metalul topit, încălzim prealabil coaja ceramică. Pre -încălzirea cochiliei ajută la reducerea șocului termic atunci când metalul topit este turnat în el. Dacă coaja este prea rece, contactul brusc cu metalul fierbinte poate determina să se crătească.

Temperatura pre -încălzire depinde de tipul de metal pe care îl folosim. Diferite metale au diferite puncte de topire și proprietăți termice. Pentru piese la scară largă, trebuie să ne asigurăm că întreaga coajă este încălzită uniform. Acest lucru ar putea necesita utilizarea cuptoarelor specializate și a tehnicilor de încălzire.

Turnând metalul topit

Acum vine partea interesantă - turnând metalul topit. Topim metalul într -un cuptor până când atinge temperatura potrivită. Tipul de metal pe care îl folosim depinde de cerințele părții finale. Metalele obișnuite utilizate în turnarea investițiilor includ oțel inoxidabil, aluminiu și bronz.

Odată ce metalul este topit, îl turnăm cu atenție în coaja ceramică încălzită prin sprue. Pentru piese la scară largă, acest proces trebuie făcut lent și constant pentru a se asigura că metalul umple întreaga coajă fără buzunare de aer sau goluri. De asemenea, trebuie să fim atenți să nu stropiți metalul topit, deoarece poate fi extrem de periculos.

Răcire și solidificare

După ce am turnat metalul topit, l -am lăsat să se răcească și să se solidificăm în interiorul cochiliei ceramice. Rata de răcire este foarte importantă. Dacă metalul se răcește prea repede, poate dezvolta tensiuni interne și fisuri. Pe de altă parte, dacă se răcește prea încet, poate duce la o structură de cereale grosieră, care poate afecta proprietățile mecanice ale părții finale.

Pentru piese de scară largă, procesul de răcire durează mai mult. Am putea folosi tehnici speciale de răcire, cum ar fi răcirea aerului controlat sau stingerea apei, pentru a ne asigura că metalul se răcește la ritmul potrivit.

Ruperea cochiliei

Odată ce metalul s -a solidificat complet, rupem coaja ceramică pentru a dezvălui partea metalică turnată. Acest lucru se face de obicei folosind mijloace mecanice, cum ar fi ciocanirea sau sabtul. După ruperea cochiliei, scoatem din partea de sprue și orice alt metal în exces.

Operații de finisare

Partea metalică turnată nu este gata de utilizare. Are nevoie de unele operațiuni de finisare. Aceasta include prelucrarea, măcinarea, lustruirea și tratarea termică. Prelucrarea este utilizată pentru a obține dimensiunile exacte și finisajul de suprafață necesar pentru piesă. Măcinarea și lustruirea sunt utilizate pentru a netezi suprafața piesei și pentru a îndepărta marginile dure.

Tratamentul termic este utilizat pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale metalului, cum ar fi duritatea, rezistența și ductilitatea. Pentru piese la scară largă, aceste operațiuni de finisare pot fi destul de timp și necesită echipamente specializate. Puteți afla mai multe despre al nostruPiese metalice de turnare a investițiilorși procesele de finisare pe care le folosim.

Controlul calității

Pe parcursul întregului proces de turnare a investițiilor, controlul calității este de cea mai mare importanță. Folosim diverse tehnici de inspecție, cum ar fi testarea non -distructivă (NDT), pentru a verifica dacă există defecte din părți. Metodele NDT includ testarea cu ultrasunete, testarea X -Ray și testarea particulelor magnetice.

Pentru piese la scară largă, efectuăm verificări mai cuprinzătoare ale controlului calității. Măsurăm dimensiunile piesei folosind instrumente de măsurare a preciziei pentru a ne asigura că respectă specificațiile de proiectare. De asemenea, testăm proprietățile mecanice ale metalului pentru a ne asigura că are rezistența și durabilitatea necesară.

De ce să alegem turnarea noastră de investiții pentru piese metalice la scară largă

În calitate de furnizor de piese metalice de turnare a investițiilor, avem ani de experiență în producerea de componente metalice la scară largă de înaltă calitate. Echipa noastră de experți este bine versată în fiecare etapă a procesului de turnare a investițiilor. Folosim State - of - The - Art Equipment și cele mai noi tehnici pentru a ne asigura că piesele noastre îndeplinesc cele mai înalte standarde.

Dacă sunteți pe piață pentru piese metalice la scară largă realizate prin turnarea investițiilor, ne -ar plăcea să vorbim cu voi. Indiferent dacă aveți nevoie de un singur prototip sau de o producție mare de producție, vă putem ajuta. Contactați -ne pentru a discuta cerințele dvs. și pentru a obține o ofertă. Suntem siguri că procesul nostru de turnare a investițiilor și produsele noastre vă vor îndeplini așteptările.

Referințe

• Campbell, J. (2008). Casting. Butterworth - Heinemann.
• Davis, Jr (ed.). (2008). Aluminiu și aliajuri de aluminiu. ASM International.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.