Aplicații ale turnării metalelor
Oct 19, 2023| Turnare cu nisip
Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi utilizate piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și loturi mari. Formele de nisip sunt mai refractare decât formele metalice, astfel încât materialele cu puncte de topire mai mari, cum ar fi aliajele de cupru și metalele feroase, sunt, de asemenea, cele mai multe utilizate în acest proces.
Formele de turnare cu nisip sunt în general realizate din lemn, cunoscute în mod obișnuit sub numele de matrițe de lemn. Pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională, sunt adesea folosite matrițe din aliaj de aluminiu sau matrițe din rășină cu durată lungă de viață. Deși prețul a crescut, aplicarea turnării cu nisip este încă mult mai ieftină decât matrița folosită pentru turnarea metalelor. În producția de loturi mici și piese mari, avantajul de preț este deosebit de proeminent.
Turnare matriță metalică
Atunci când utilizați turnarea cu matrițe metalice, trebuie luați în considerare în mod cuprinzător următorii factori: ciclu lung de fabricație și cost ridicat, nu este potrivit pentru producția dintr-o singură bucată și în loturi mici; nu este potrivit pentru turnarea cu forme complexe (în special cavități interioare), turnări cu pereți subțiri și mari (mulaje metalice) Forma este limitată de dimensiunea materialului matriței și de capacitatea echipamentului de prelucrare a cavităților și a echipamentului de turnare, astfel încât matrița de metal nu este potrivit pentru producerea de piese turnate deosebit de mari) Costul matriței este mai scump decât matrița cu nisip și mai ieftin decât turnarea sub presiune.
Turnare gravitațională
Este utilizat pe scară largă în producția de diverse piese turnate neferoase, dar turnarea cu matrițe metalice are, de asemenea, dezavantaje, cum ar fi rata scăzută de utilizare a metalului, dificultatea în turnarea piesei turnate complexe cu pereți subțiri și densitatea structurală mai mică a piesei turnate decât turnarea sub presiune.
Turnare la înaltă presiune
Deoarece metalul topit umple cavitatea la presiune ridicată și la viteză mare, aerul din cavitate este inevitabil prins în interiorul turnării pentru a forma pori subcutanați, astfel încât piesele turnate sub presiune din aliaj de aluminiu nu trebuie tratate termic, iar piesele turnate sub presiune din aliaj de zinc nu trebuie pulverizate. la suprafață. (dar poate fi vopsit). În caz contrar, porii interni ai piesei turnate se vor dilata din cauza expansiunii termice și vor cauza deformarea sau barbotarea turnării atunci când se efectuează tratamentul menționat mai sus.
Capacitatea de tăiere mecanică a pieselor turnate sub presiune ar trebui să fie, de asemenea, mai mică, în general în jur de 0.5 mm, ceea ce poate nu numai să reducă greutatea pieselor turnate, să reducă cantitatea de tăiere pentru a reduce costurile, dar și să evite pătrunderea stratului dens al piesei turnate. suprafață, expunând porii subcutanați și determinând casarea piesei de prelucrat.
Datorită slăbiciunii interne a piesei turnate sub presiune, plasticității și durității slabe, nu este potrivit pentru fabricarea pieselor de încărcare la impact. Grosimea peretelui pieselor turnate este uniformă, aplicațiile de turnare a metalului și turnarea cu pereți subțiri de 3 ~ 4 mm sunt potrivite, iar grosimea maximă a peretelui trebuie să fie mai mică de 6 ~ 8 mm pentru a preveni defecte precum găurile de contracție. Evitați prelucrarea pentru a preveni găurile interne expuse.
Turnare la presiune joasă
Metalul topit este umplut sub presiune, ceea ce poate îmbunătăți fluiditatea metalului topit, iar turnarea are o bună formabilitate, ceea ce favorizează formarea de piese turnate cu contururi clare și suprafețe netede, ceea ce este mai favorabil pentru formarea de materiale subțiri mari. -piese turnate cu pereti; piesele turnate cristalizează sub acțiunea presiunii Se solidifică și pot fi alimentate complet, astfel încât structura turnării este densă și proprietățile mecanice sunt ridicate; randamentul procesului de metal topit este îmbunătățit. În general, nu este necesară nicio ridicare, astfel încât randamentul metalului topit este mult îmbunătățit. În general, până la 90%. Condițiile bune de muncă, eficiența ridicată a producției și mecanizarea și automatizarea ușoară sunt, de asemenea, avantaje remarcabile ale turnării la presiune scăzută.
Turnarea la presiune joasă are o gamă largă de grade de aliaje și poate fi folosită pentru diferite aliaje de turnare. Nu numai pentru turnarea aliajelor neferoase, ci și pentru fontă și oțel turnat. În special pentru aliajele neferoase ușor oxidate, își arată performanța superioară, adică poate împiedica eficient metalul topit să producă incluziuni de zgură oxidativă în timpul procesului de turnare. Turnarea la presiune joasă nu are cerințe speciale pentru materialele de turnare.