Tratament comun de suprafață pentru piese turnate sub presiune

Procesul de tratare a suprafeței de turnare sub presiune a aluminiului și aliajului de aluminiu este slab din cauza acoperirii filmului de acoperire a suprafeței pe substratul de aluminiu și aliaj de aluminiu, așa că trebuie să fie preprocesat pentru a forma un strat de film de conversie pe suprafață. Acest lucru poate nu numai să îmbunătățească combinația de film de acoperire, procesul de turnare sub presiune, dar, de asemenea, poate îmbunătăți considerabil rezistența la coroziune.

Tratamentul de suprafață al aluminiului și al aliajului de aluminiu este în general: spălare alcalină → curățare cu apă caldă → curățare cu apă rece → îndepărtarea peliculei de oxidare → curățare cu apă rece → curățare cu apă rece → conversie chimică → curățare cu apă rece → îndepărtarea curățării cu apa ionică → uscat. Procesul de tratare a suprafeței aluminiului și aliajului de aluminiu este produse de turnare sub presiune diferite de performanța pieselor din oțel.

Îndepărtarea uleiului: Scopul spălării alcaline este de a îndepărta petele de ulei atașate de suprafața aliajului de aluminiu. Formula de spălare alcalină utilizată în mod obișnuit constă din NA2CO3, NA3PO4, NA2SIO3 și aditivi. Este folosit în principal pentru imersie și pulverizare. De asemenea, poate fi spălat și curățat cu electrolitic și ultrasunete. Îndepărtați pelicula de oxidare: pelicula de oxid formată în mod natural pe suprafața aluminiului este o peliculă neuniformă și necontinuă. Trebuie curățat complet înainte de acoperire. Pentru piesele laminate din aliaj de aluminiu Pelicula de oxid este în principal acid azotic.

Procesul de acoperire poate fi, în general, împărțit în: vopsea, pulverizare și electric. După ce piesa de prelucrat este tratată la suprafață, trebuie selectate procesul de pulverizare și echipamentul adecvat pentru cerințele diferitelor piese de prelucrat și rezistența la coroziune. În același timp, ar trebui să se acorde atenție controlului plat, uscat, răcire etc. În caz contrar, va afecta negativ calitatea produsului. În circumstanțe normale, procesul de pulverizare poate obține o calitate mai bună a aspectului. Vopsea de acoperire are un luciu bun, culoare și rezistență la intemperii și este de obicei folosită în ocazii cu cerințe de aspect mai ridicate, cum ar fi acoperirea mașinii, rezervorul de combustibil pentru motociclete. Pentru ocaziile cu cerințe anticorozive mai mari, se folosește în general aluminiu turnat sub presiune precum rame de motociclete, frigidere amplasate în bucătărie etc. Tehnologia electrică este în general utilizată în testele de ceață rezistentă la sare, rezistența la impact și alte cerințe ridicate și acționează ca un grund. Desigur, ștergătorul auto, încuietoarea ușii etc. pot îndeplini cerințele pentru o singură vopsea electrică. Uneori poate fi aplicat celor trei procese ale unui produs, care este determinat de factori cuprinzătoare în toate aspectele. Cele trei procese au propriile avantaje și dezavantaje. În ceea ce privește investițiile în echipamente, echipamentele electroforetice sunt în mare măsură investite în investiții unice, iar echipamentele cheie depind în principal de importuri; echipamentul de pulverizare are mai puține investiții la un moment dat, dar datorită temperaturii ridicate de uscare a pulberii, costul de funcționare al funcționării echipamentului (consum de energie) este ridicat. În prezent, acoperirile roz și proprietățile anticorozive care s-au dezvoltat bine în străinătate au dezvoltat proprietăți de temperatură bine legate și de întărire și proprietăți de coroziune scăzută.