Caracteristicile și diferențele diferitelor turnări

1. Turnarea poate fi, de asemenea, împărțită în turnare gravitațională și turnare sub presiune, în funcție de procesul de turnare a metalului topit. Turnarea gravitațională se referă la un proces în care metalul topit este injectat într-o matriță sub acțiunea gravitației pământului, cunoscut și sub numele de turnare. Turnarea gravitațională în sens larg include turnarea cu nisip, turnarea metalelor, turnarea cu investiții, turnarea cu noroi etc.; turnarea gravitațională în sens restrâns se referă la turnarea metalului. Turnarea sub presiune se referă la un proces în care metalul topit este injectat într-o matriță sub acțiunea altor forțe externe (cu excepția gravitației). Turnarea sub presiune în sens larg include turnarea sub presiune și turnarea în vid, turnarea la joasă presiune, turnarea centrifugă etc. a mașinilor de turnare sub presiune; turnarea sub presiune în sens restrâns se referă la turnarea sub presiune a metalului a mașinilor de turnare sub presiune, denumită turnare sub presiune. Fabrica de turnare de precizie Xudong a fost angajată de mult timp în turnarea gravitațională a matrițelor de nisip și metal. Aceste procese de turnare sunt în prezent cele mai frecvent utilizate în turnarea metalelor neferoase și sunt, de asemenea, cele mai scăzute ca preț relativ.

2. Turnarea cu nisip este un proces tradițional de turnare care folosește nisip ca principal material de turnare pentru a face matrițe. Formele de nisip folosesc, în general, turnarea gravitațională, iar turnarea la presiune joasă, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi utilizate piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și loturi mari. Formele pentru turnarea cu nisip erau fabricate în mare parte din lemn în trecut, cunoscute în mod obișnuit ca matrițe pentru lemn. Pentru a schimba dezavantajele matrițelor din lemn, ale procesului de turnare cu nisip, cum ar fi deformarea ușoară și deteriorarea, Xudong Precision Casting Factory a schimbat toate turnările din nisip produse dintr-o singură bucată în matrițe din aliaj de aluminiu sau matrițe din rășină cu precizie dimensională ridicată și durată lungă de viață. Deși prețul a crescut, este totuși mult mai ieftin decât matrița pentru turnarea matriței metalice, iar avantajul de preț este deosebit de proeminent în producția de loturi mici și piese mari. În plus, matrițele de nisip sunt mai refractare decât formele metalice, astfel încât materialele cu puncte de topire mai mari, cum ar fi aliajele de cupru și metalele feroase, sunt, de asemenea, cele mai multe utilizate în acest proces. Cu toate acestea, turnarea cu nisip are și unele neajunsuri: deoarece fiecare turnare cu nisip poate fi turnată o singură dată, turnarea este deteriorată după obținerea turnării și trebuie remodelată, astfel încât eficiența producției de turnare cu nisip este scăzută; turnare cu nisip și deoarece natura generală a nisipului este moale și poroasă, astfel încât turnarea cu nisip are o precizie dimensională mai mică și suprafețe mai aspre. Cu toate acestea, Xudong Precision Casting Factory a acumulat mulți ani de acumulare de tehnologie și a îmbunătățit considerabil starea suprafeței turnărilor cu nisip, iar efectul după sablare este comparabil cu cel al turnărilor metalice.

3. Turnarea matrițelor metalice este un proces modern de realizare a matrițelor de turnare goale cu oțel aliat rezistent la căldură. Formele metalice pot fi turnate prin gravitație sau turnare sub presiune. Forma de turnare a matriței de metal poate fi utilizată în mod repetat. De fiecare dată când este turnat metalul topit, se obține o turnare, care are o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției. Piesele turnate din metal nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât formele de nisip și sunt mai puțin probabil să fie deteriorate atunci când este turnat același metal topit. Prin urmare, în producția de masă de piese turnate medii și mici de metale neferoase, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, se preferă în general turnarea cu matrițe metalice. Cu toate acestea, turnarea matriței metalice are și unele dezavantaje: deoarece oțelul aliat rezistent la căldură și prelucrarea cavităților goale pe acesta sunt relativ costisitoare, costul matriței este mare, materialul matriței de turnare a metalului, dar costul total al matriței. -forma de turnare este mai mică decât cea a matriței de turnare. prea mult. Pentru producția de loturi mici, costul matrițelor alocate fiecărui produs este evident prea mare, ceea ce în general nu este acceptabil. Și deoarece matrița matriței metalice este limitată de dimensiunea materialului matriței și de capacitatea echipamentului de prelucrare a cavităților și a echipamentului de turnare, este, de asemenea, neputincioasă pentru piese turnate deosebit de mari. Prin urmare, în producția de loturi mici și piese mari, turnarea cu matrițe metalice este rar folosită. În plus, deși matrița metalică adoptă oțel aliat rezistent la căldură, rezistența sa la căldură este încă limitată. În general, este utilizat în cea mai mare parte în turnarea aliajelor de aluminiu, aliajelor de zinc și aliajelor de magneziu. chiar mai puțin. Toate matrițele metalice ale Xudong Precision Casting Factory sunt proiectate și fabricate de noi înșine, astfel încât să putem oferi clienților forme ieftine și aplicabile de înaltă calitate în timp util.

4. Turnarea sub presiune este turnarea metalului sub presiune pe o mașină de turnare sub presiune și este procesul de turnare cu cea mai mare eficiență de producție în prezent. Mașinile de turnare sub presiune sunt împărțite în două categorii: mașini de turnare sub presiune cu cameră caldă și mașini de turnare sub presiune cu cameră rece. Mașina de turnare sub presiune cu cameră fierbinte are un grad ridicat de automatizare, un proces de turnare sub presiune mai puțină pierdere de material și o eficiență de producție mai mare decât mașina de turnare sub presiune cu cameră rece. Cu toate acestea, din cauza restrângerii rezistenței la căldură a pieselor, poate fi utilizat numai pentru producerea de materiale cu punct de topire scăzut, cum ar fi aliajul de zinc și aliajul de magneziu. . Piesele turnate sub presiune din aliaj de aluminiu, care sunt utilizate pe scară largă astăzi, pot fi produse numai pe mașini de turnare sub presiune cu cameră rece datorită punctului lor de topire ridicat. Caracteristica principală a turnării sub presiune este că metalul topit umple cavitatea sub presiune mare și viteză mare și este format și solidificat la presiune înaltă. Aerul din cavitate este învelit în interiorul turnării pentru a forma pori subcutanați, astfel încât piesele turnate sub presiune din aliaj de aluminiu nu trebuie tratate termic, iar piesele turnate sub presiune din aliaj de zinc nu trebuie pulverizate pe suprafață (dar pot fi vopsite). În caz contrar, porii din interiorul turnării se vor dilata din cauza expansiunii termice și vor cauza deformarea sau formarea de vezicule a turnării atunci când se efectuează tratamentul menționat mai sus. În plus, alocația de prelucrare a pieselor turnate sub presiune ar trebui să fie, de asemenea, mai mică, în general în jurul valorii de 0.5mm, ceea ce poate nu numai să reducă greutatea pieselor turnate, să reducă cantitatea de tăiere pentru a reduce costurile, turnarea sub presiune a aluminiului, dar și să evite pătrunderea. stratul dens de suprafață și expunând porii subcutanați, provocând ca piesa de prelucrat să fie casată.