Carcasa pompei centrifuge din aliaj de aluminiu

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

O carcasă de pompă centrifugă din aliaj de aluminiu formează carcasa structurală principală în jurul rotorului și al pasajului hidraulic. Precizia sa dimensională, integritatea turnării, interfețele prelucrate cu precizie și suprafețele de etanșare determină în mod direct reținerea fluidului, alinierea ansamblului și eficiența totală a pompei.
Producem carcase de pompe din aluminiu OEM personalizate direct din desene de inginerie 2D, fișiere CAD 3D sau mostre fizice de referință. Producția noastră completă-acoperă turnarea, prelucrarea CNC cu mai multe-axe, tratamentele suprafețelor, inspecția de precizie și testarea presiunii/scurgerii.

Matricea specificațiilor tehnice

Categoria de specificații	Opțiuni și capacități	Standard / Certificare
Clase de aliaj de aluminiu	A356.0, ADC12, A380, AlSi7Mg, AlSi10Mg, A356-T6	RO 10204 3.1 MTR
Procese de turnare	Turnare sub presiune gravitațională, turnare la-presiunea joasă (LPDC), turnare la-înaltă presiune (HPDC), turnare în nisip	Standarde ASTM / ISO
Capabilitati de prelucrare	Prelucrare CNC de precizie cu 3 axe, 4 axe și 5 axe	ISO 2768-m/f, ISO 1101
Tratamente de suprafață	Anodizare, acoperire E-, acoperire cu pulbere, sablare, conversie cromat	Adaptat tipului de fluid
Testare și control al calității	Inspecție dimensională CMM, testare de scurgeri de aer-sub-aer, testare de presiune hidrostatică, analiză spectrografică a materialelor, NDT cu raze X-	ISO 9001, inspecția primului articol (FAI)
Formate de date acceptate	.STEP, .IGS, .DWG, .DXF, .PDF	Revizie controlată

Avantajele cheie ale carcaselor din aliaj de aluminiu

Compatibilitate cu fluide:Potrivirea chimiei aliajului cu lichidul pompat pentru a preveni coroziunea galvanică sau chimică.

Presiune și rezistență termică:Asigurarea grosimii peretelui structural face față creșterilor de presiune de lucru și ciclurilor de temperatură.

Prelucrabilitate și etanșare:Suprafețe frezate cu precizie-pentru etanșare cu-scurgere zero și etanșare cu inel O-.

Flux de lucru în producție și control al calității

01/

DFM și revizuire de inginerie:Verificare CAD, analiza grosimii peretelui și simularea turnării.

02/

Scule și modelare:Pregătirea de precizie a matriței și a miezului.

03/

Turnare și tratament termic:Topirea aliajului degazat, turnare și tratament termic T5/T6 pentru rezistență crescută la tracțiune.

04/

Prelucrare CNC de precizie:Frezarea suprafețelor de etanșare critice, ale alezajelor lagărelor, filetelor și modelelor de montare.

05/

Asigurarea calității și testarea:Verificări dimensionale 100% CMM și teste de presiune a aerului sau hidrostatică.

06/

Finisare și ambalare:Tratament de suprafață, ambalaj de protecție pentru export și expediere globală.

Criterii de evaluare a furnizorilor

Când se compară furnizorii OEM, prețul unitar reprezintă doar o fracțiune din costul total de achiziție. Asigurați-vă că furnizorul dvs. oferă:

Echipamente de testare în-casa:Verificare prin CMM și configurații de testare a presiunii, mai degrabă decât eșantionarea externalizată.

Managementul porozității:Controale adecvate de degazare și răcire pentru a preveni scurgerile la limită de presiune.

Consistența lotului:Control riguros al procesului, astfel încât ciclurile de producție să se potrivească cu eșantionul aprobat pentru inspecția primului articol (FAI).

Solicitați un RFQ rapid și precis

Pentru a primi o evaluare tehnică detaliată și o ofertă în termen de 24 de ore, vă rugăm să trimiteți:
• Desene 2D (.PDF/.DWG) și modele CAD 3D (.STEP/.IGS)
• Calitatea preferată de aliaj de aluminiu și tratament termic
• Volumul anual estimat (EAV) și dimensiunile prototipului/lotului
• Parametrii testului de scurgere/presiune (presiunea de testare, timpul de menținere, criteriile de acceptare)
• Documentația de calitate necesară (raport CMM, certificate de materiale)

FAQ

Î: Cum preveniți porozitatea internă și scurgerea fluidelor din turnarea de aluminiu?

R: Folosim metal topit degazat, design de sisteme de închidere optimizate și controale ale procesului de turnare-în timp real. Pentru aplicații cu presiune înaltă-, efectuăm 100% dezintegrare a aerului sau teste de presiune hidrostatică pentru a asigura integritatea presiunii-strânse înainte de expediere.

Î: Puteți furniza piese turnate brute sau furnizați componente de pompă complet prelucrate?

R: Oferim formate flexibile de aprovizionare în funcție de nevoile dvs., inclusiv carcase turnate brute, piese semi-prelucrate sau componente OEM complet finisate, gata pentru integrarea imediată în linia de asamblare.

Î: Care este timpul obișnuit de livrare pentru unelte personalizate și probe de prototip?

R: Proiectarea și fabricarea sculelor durează în general 3 până la 4 săptămâni, în funcție de complexitatea piesei. Odată ce sculele sunt finalizate, probele prototip cu rapoartele inițiale de inspecție CMM sunt livrate de obicei în 7 până la 10 zile lucrătoare.

Î: Acceptați producții cu volum redus-sau comenzi de prototip?

A: Da. Acceptăm întregul ciclu de viață al produsului, de la prototiparea rapidă inițială și producția de pre-serie până la producția de serie OEM recurentă la-la scară completă.

Î: Puteți furniza certificate de materiale și rapoarte de inspecție de la terți-?

A: Da. Fiecare expediere poate fi furnizată cu rapoarte de testare a materialelor EN 10204 3.1 (MTR), înregistrări de măsurare dimensională CMM și verificare de inspecție-terților (cum ar fi SGS sau TUV) la cerere.

Tag-uri populare: Carcasa pompei centrifuge din aliaj de aluminiu, China, carcasa pompei centrifuge din aliaj de aluminiu, producatori, furnizori, fabrica, turnare din aluminiu pentru săpun de mâini, turnare din aluminiu pentru utilaje, aluminum casting for staplers, turnare din aluminiu marin, Rush Furting Aluminum, turnare de aluminiu în grabă

← O pereche de: Capac din aluminiu pentru actuator supapă pneumatică

Următoarea: Pompă industrială turnare rotor din aluminiu →

Trimite anchetă

S-ar putea sa-ti placa si