Fitting suport pentru bare colectoare substație

Fitting suport pentru bare colectoare substație

Fitingurile de susținere a barelor colectoare ale stației sunt componente mecanice utilizate pentru a asigura, poziționa și susține conductorii de bare colectoare rigide în stațiile de înaltă-tensiune, aparatele de distribuție și echipamentele de distribuție a energiei.

  • Introducerea Produsului

Fitingurile de susținere a barelor colectoare ale stației sunt componente mecanice utilizate pentru a asigura, poziționa și susține conductorii de bare colectoare rigide în stațiile de înaltă-tensiune, aparatele de distribuție și echipamentele de distribuție a energiei.


Configurația corectă a montajului depinde de dimensiunile barelor colectoare, interfețele de montare, distanța dintre suporturi, dinamica sarcinii mecanice, compatibilitatea materialelor și expunerea la mediu. Pentru aplicațiile OEM și de proiect, fitingurile sunt fabricate în conformitate cu standardele internaționale de inginerie și sunt adaptate la desenele clienților, fișierele CAD, specificațiile tehnice sau mostrele existente.

 

Specificații tehnice și Lista de verificare pentru achiziții

 

Categoria de specificații

Detalii parametri

Ce ar trebui să confirme cumpărătorul

Compatibilitatea conductorilor

Dimensiuni si profil

Lățime, grosime, diametru sau formă personalizată (de exemplu, dreptunghiulară, tubulară)

Interfață de montare

Model de găuri și geometrie

Diametrul găurii, distanța dintre centrul găurii-la-gauri, specificațiile filetului, orientarea de montare

Configurare suport

Aspect

Aranjament cu un singur-conductor sau multi-conductor/paralel

Sarcina mecanică

Rezistența structurală

Tensiune de greutate statică și forțe dinamice în timpul condițiilor de defecțiuni de scurt{0}circuit

Selectia materialelor

Grad material

Aliaj de aluminiu, oțel carbon, oțel inoxidabil sau aliaj de cupru

Protecția suprafeței

Acoperire și tratament

Galvanizare la cald-, anodizare, zincare sau vopsire cu pulbere

Mediu

Locul de instalare

Aparatură interioară, substații AIS exterioare, setări umede, de coastă sau corozive

Fabricarea

Toleranțe și volum

Toleranțe funcționale critice definite pe desen; prototip sau volum recurent

 

Aplicații industriale

Substații-izolate cu aer (AIS):

Asigurați barele colectoare tubulare rigide sau plate pe izolatorii de stâlpi și structurile din oțel, ținând cont în același timp de expunerea la mediu.

Aparatură de distribuție și echipamente de distribuție a energiei:

Păstrați alinierea precisă a conductorului și spațiul liber compact în interiorul dulapurilor de comutație de joasă-și-tensiune înaltă.

Sisteme de alimentare industriale:

Suporturi și cleme personalizate pentru sarcini grele-proiectate pentru substații industriale și fabrici de producție cu curent ridicat-.

Modernizare și înlocuire a echipamentelor:

Reproduceți interfețele de montaj vechi din mostre fizice existente sau măsurători pe teren fără a modifica structurile suport.

 

Procese de fabricație și control al calității

 

Rutele de producție sunt selectate pe baza geometriei componentelor, a toleranțelor specificate, a volumului comenzii și a standardelor de protecție a suprafeței.
• Prelucrare CNC de precizie: utilizat pentru profile complexe care necesită toleranțe de poziție-strânse ale găurilor, fante, adâncituri și fețe de contact netede.
• Ștanțarea și fabricarea tablei: utilizate pentru componente de tip suport și placă-care implică tăierea, perforarea, îndoirea și finisarea suprafeței.
• Turnare și prelucrare secundară: turnare din aluminiu sau fier pentru forme complexe 3D, urmată de prelucrare secundară pe interfețe de montaj funcționale.

 

Protocolul de asigurare a calității
• Inspecție dimensională: verificarea 100% a dimensiunilor critice (pasul găurii, diametrul găurii, grosimea materialului, unghiurile de îndoire) față de desenele CAD aprobate.
• Verificarea materialului: validarea compoziției chimice și a proprietăților mecanice însoțite de rapoarte de testare a materialelor (certificate MTR / EN 10204 3.1).
• Calitatea suprafeței și a marginilor: îndepărtarea bavurilor și a muchiilor ascuțite pentru a proteja conductorii și pentru a preveni descărcarea corona de -tensiune înaltă.
• First-Article Inspection (FAI): rapoarte FAI furnizate înainte de producția în masă pentru a garanta conformitatea deplină a desenelor.

 

Materiale, standarde și protecție a suprafețelor

 

Materiale și Tabel Standarde

Tip material

Note comune

Standarde aplicabile

Caracteristici și aplicații cheie

Aliaj de aluminiu

6061, 6063, A356

Standarde IEEE / IEC pentru stații

Ușoare, ne-magnetice, rezistență naturală la coroziune

Oțel carbon

Q235, Q355, Oțel structural

ASTM A153 / ISO 1461

Rezistență mecanică ridicată; necesită acoperiri de protecție de suprafață

Oţel inoxidabil

304, 316 Grad

ASTM B117 (Test-spray cu sare)

Rezistență superioară la coroziune pentru medii de coastă sau chimice

 

Atenuarea riscului de achiziție

 

Risc Identificat

Impact potențial

Strategia de atenuare

Găuri de montare nealiniate

Eșec de instalare pe șantier

Toleranțe de poziție definite în desenele CAD și verificate prin CMM/gauging înainte de expediere

Coroziunea Galvanică

Degradarea prematură a materialului

Evaluarea compatibilității materialelor și aplicarea feroneriei/șaibelor izolatoare acolo unde este necesar

Acoperire Descuamare sau rugină

Durată de viață redusă

Verificarea grosimii stratului de acoperire și testarea-sprayului cu sare conform standardelor ASTM/ISO

Bavuri și muchii ascuțite

Deteriorări ale conductoarelor de bare colectoare

Debavurarea automată și rotunjirea-canturilor aplicate tuturor componentelor finite

 

Dovezi tehnice pentru evaluarea achizițiilor

 

Următoarea documentație este disponibilă la cerere pentru a sprijini evaluările tehnice și verificările de conformitate:
• Desene de inginerie 2D (PDF) și 3D (STEP/IGES).
• Certificate de testare a materialelor (EN 10204 3.1)
• Rapoartele dimensionale și de inspecție a primului-articol (FAIR)
• Rapoarte de verificare a grosimii de tratare a suprafeței și acoperire
• Înregistrările de inspecție a loturilor înainte de-expediere

 

Cum se solicită o cotație

 

Pentru a primi o evaluare tehnică și o cotație precisă, vă rugăm să furnizați următoarele informații:
• Desen de produs sau fișier CAD (2D PDF, STEP, DWG)
• Profilul și dimensiunile barei (lățime, grosime sau diametrul tubului)
• Calitatea materialului și specificațiile
• Dimensiunile interfeței de montare (dimensiunea găurii, distanța dintre centru, tipul filetului)
• Cerință de finisare a suprafeței (de exemplu, grosime galvanizată la cald-)
• Mediu de operare (condiții interioare vs. exterioare / atmosferice)
• Cantitatea de comandă necesară (prototip, lot de proiect sau volum OEM recurent)
• Probă fizică (dacă desenele originale nu sunt disponibile)

 

FAQ

 

Î: Ce informații sunt necesare pentru a cita o armătură personalizată pentru suport pentru barele de substație?

R: Cele mai eficiente detalii includ desene de inginerie 2D sau 3D, dimensiunile barelor colectoare, distanța dintre găuri, calitatea materialului, tratamentul suprafeței, mediul de operare și cantitatea de comandă. Probele fizice pot fi, de asemenea, evaluate dacă desenele nu sunt disponibile.

Î: Pot fi fabricate fitingurile din mostre fizice fără desene CAD originale?

A: Da. Măsurătorile de precizie pot fi luate dintr-o armătură existentă pentru a-ingineria inversă a componentei și pentru a crea desene CAD precise și documentație de producție pentru aprobarea dvs.

Î: Cum preveniți coroziunea galvanică atunci când metale diferite sunt în contact?

R: Evaluăm compatibilitatea electrochimică a metalelor adiacente și recomandăm combinații adecvate de materiale, tratamente de protecție a suprafețelor (cum ar fi anodizarea sau galvanizarea la cald-) sau feronerie izolatoare, acolo unde este necesar.

Î: Ce tratament de suprafață este recomandat pentru aplicațiile substațiilor exterioare?

R: Galvanizarea la cald-în conformitate cu ISO 1461 sau ASTM A153 (pentru oțel) și anodizarea sau acoperirea cu pulbere (pentru aluminiu) oferă protecție-pe termen lung împotriva intemperiilor exterioare și a coroziunii mediului.

Î: Cum se verifică dimensiunile critice de montare în timpul producției de masă?

R: Modelele, diametrele și toleranțele critice ale găurilor de montare sunt stabilite în timpul planificării procesului și verificate folosind calibre calibrate, șublere sau mașini de măsurare în coordonate (CMM) în timpul inspecțiilor inițiale și pre{0}}expediere.

Tag-uri populare: fiting suport bara substație, China, producători de fitinguri, furnizori, fabrică de suport pentru bare colectoare substație

Trimite anchetă

(0/10)

clearall