Carcasa compresorului turbocompresorului din aluminiu turnat sub presiune

Carcase de compresoare din aluminiu de-înaltă precizie concepute pentru ansambluri de turbocompresoare OEM și aftermarket, fabricate după desenele dvs. 2D, modelele CAD 3D sau mostre de referință.

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

O carcasă a compresorului turbocompresorului formează pasajul de aer volute și asigură interfața structurală primară de montare. Fabricarea necesită un control strict al densității, stabilitate dimensională ridicată și finisare precisă a suprafeței pentru a asigura eficiența aerodinamică optimă și montarea componentelor.

Specificatii tehnice

Caracteristica	Detalii specificații
Tip produs	Carcasa compresorului turbocompresorului din aluminiu turnat sub presiune
Procesul primar	Turnare sub presiune de înaltă presiune (HPDC)
Prelucrare secundară	Frezare CNC cu 3, 4 și 5 axe, alezarea de precizie, găurire, filetare, debavurare
Opțiuni materiale	ADC12, A380, A356, AlSi9Cu3 sau aliaje de aluminiu specificate la comandă
Certificare de calitate	Producție certificată IATF 16949 / ISO 9001
Precizia de prelucrare	Toleranță de poziționare până la +/-0,010 mm; Rugozitatea suprafeței până la Ra 0,8 um
Capacități de inspecție	Inspecție dimensională CMM, calibre de filet, testare de scurgeri de aer, NDT cu raze X-
Etapele de producție	Prototiparea rapidă, validarea sculelor, transmiterea probelor, producția în masă

Capacități și echipamente de producție

Parametru/Echipament	Capacitate și rază de acțiune
Tonajul mașinii de turnare sub presiune	Mașini de turnare sub presiune 250T - 1600T de înaltă-
Dimensiunile maxime ale piesei	Până la 500 mm x 500 mm x 300 mm
Toleranță de prelucrare	Concentricitatea alezajului<= 0.012 mm; Face Flatness <= 0.015 mm
Echipamente de inspecție	CMM, Profilometru optic, Detector de defecte cu raze X-, Tester de scurgeri de aer

Caracteristici critice și control al procesului

Geometria volutei și jocul roții:

Control precis asupra limitelor de contur interne și a grosimii peretelui pentru a maximiza dinamica fluidelor și a crește eficiența.

Alezaje prelucrate și concentricitate:

Alezarea CNC de-înaltă precizie pe arbore și interfețe de montare pentru a garanta alinierea radială exactă.

Suprafețe de etanșare:

Fețe frezate de precizie-asigurând contactul plat, fără scurgeri-cu plăcile din spate sau carcasele rulmenților.

Montare interfețe și filete:

Control strict de dimensionare geometrică și toleranță (GD&T) asupra poziționării găurii, perpendicularității și integrității filetului.

Flux de lucru de producție și calitate

Inginerie și analiză DFM:Examinați grosimea peretelui, liniile de despărțire, unghiurile de deschidere, echilibrul termic și accesibilitatea sculei pentru a atenua defectele înainte de a utiliza scule.

Turnare sub presiune înaltă-:Utilizați ventilația optimizată și managementul termic pentru a obține piese turnate dense, cu -porozitate scăzută.

Finisare CNC de precizie:Fețe funcționale ale mașinii, găuri critice și găuri filetate, păstrând în același timp suprafețe durabile ca-turnate pentru a optimiza costurile de producție.

Inspecție Calitate și NDT:Efectuați urmărirea spectrografică a materialelor 100%, analiza selectivă a defectelor cu raze X-, testarea scurgerilor de aer și raportarea automată a CMM.

Ambalare, logistică și timpi de livrare

Ambalare de export:

Hârtie/pungi anti-VCI, spumă EPE-molată la comandă, cutii de carton-pentru sarcini grele și paleți din lemn-tratați termic.

Timp de livrare prototip:

2 până la 3 săptămâni (prelucrare rapidă sau scule moi).

Timp de livrare pentru scule:

4 până la 6 săptămâni pentru dezvoltarea matrițelor de producție și transmiterea inițială a eșantionului (FAIR/PPAP).

Aplicații țintă

Vehicule de pasageri:Platforme cu turbocompresoare pe benzină, diesel și motor hibrid.

Camioane comerciale și grele-:Motoare comerciale-de lungă durată care necesită stabilitate termică ridicată.

Echipament în afara-autostrăzii:Mașini agricole, echipamente de construcții și generatoare diesel.

Motoare industriale și maritime:Unități grele de-generare de energie și propulsie marină.

FAQ

Î: Puteți fabrica carcase de compresor strict din desene personalizate?

A: Da. Producem carcase personalizate pe baza desenelor dvs. de inginerie 2D (cu GD&T), modele CAD 3D (STEP/IGES) sau mostre fizice master.

Î: Ce aliaje de aluminiu sunt recomandate pentru carcasele compresoarelor?

R: ADC12 și A380 sunt opțiuni standard datorită fluidității excelente și echilibrului mecanic. A356 sau AlSi9Cu3 pot fi, de asemenea, selectați pentru specificații termice sau de rezistență mai ridicate.

Î: Cum este controlată porozitatea internă în timpul producției?

R: Controlul porozității începe cu analiza curgerii mucegaiului și designul optimizat al porțiunii. Parametrii de producție, cum ar fi viteza de împușcare și asistența în vid, sunt monitorizați îndeaproape, urmați de teste NDT cu raze X-și de scurgeri de aer.

Î: Ce sisteme de management al calității există?

R: Unitatea noastră funcționează în conformitate cu sistemele de calitate IATF 16949 și ISO 9001, oferind la cerere trasabilitatea completă a materiilor prime, rapoarte de inspecție și documentație PPAP.

Î: Ce opțiuni de finisare a suprafeței pot fi aplicate după prelucrare?

R: În funcție de cerințe, oferim debavurare, sablare, anodizare specializată, vopsire rezistentă la căldură-sau tratamente de suprafață personalizate specificate în desenele dvs.

Tag-uri populare: Carcasa compresorului turbocompresor din aluminiu turnat sub presiune, China din aluminiu turnat sub presiune carcasa compresorului turbocompresor producători, furnizori, fabrică

← O pereche de: Suport braț de control al suspensiei din aliaj de aluminiu

Următoarea: Capac de distribuție din aluminiu turnat sub presiune →

Trimite anchetă

S-ar putea sa-ti placa si